Спрос на арболитовые блоки в процентах. Как начать бизнес по производству арболитовых блоков: пишем бизнес-план

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
2. Низкая себестоимость готовой продукции;
3. Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
2. Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
3. Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
4. Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
5. Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
6. Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
8. Прочие расходы - 75 тыс. рублей;

Итого — 900 тысяч рублей.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

1. Зона производства - 50 м2;
2. Зона выдержки и сушки - 100 м2;
3. Зона складирования готовой продукции - 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

• Арболит — экологически безопасный строительный материал;
• Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
• Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
• Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
• Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
• Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
• Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
• Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

1. Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
2. Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
3. Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
4. Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
5. Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

1. Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
2. Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
3. Цемент - 237 литров;
4. Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

• Щепы: 583 тыс. литров щепы;
• Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
• Цемента: 118 тыс. литров.

Технология производства арболитовых блоков

1. Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
2. После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
3. Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
4. По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

1. Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
2. Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
3. Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
4. Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

1. Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
4. Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
6. Реклама - 10 тыс. рублей;
7. Прочие расходы - 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.

Арболит – это искусственно созданный из дерева (щепы, опилок) и цемента камень, который используется, как правило, в строительстве. Он прочный, легкий, хорошо держит отделочные материалы. А технология его производства требует приобрести лишь специальные формы и бетономешалку. Все это делает бизнес по производству арболитовых блоков привлекательным и доходным.

Виды арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков требует использования древесных опилок или щепы, которые обработаны специальным составом и залиты легкой цементной смесью. При этом доля щепы равна примерно 85%, а цемента – 15%. При этом оба типа сырья стоят недорого, что снижает порог входа в бизнес.

Технология производства имеет несколько вариаций, поэтому различают два основных вида арболитовых блоков:

• теплоизоляционный для утепления стен;
• конструктивно-теплоизоляционный для возведения стен небольших строений.

Арболитовые блоки не только хорошо удерживают тепло. Они прочны, гибки, имеют отличные звукоизоляционные свойства. Но самое главное свойство, которое обеспечило ему популярность – высокая экологичность и низкая стоимость материала.

Технология производства арболитовых блоков

В зависимости от прочности, существуют арболитовые блоки марок: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше номер марки, тем меньше в ней щепы, соответственно, тем прочнее материал. Поэтому для возведения несущих стен одно- или двухэтажного здания используют марки М25 и М 35.

Для производства блоков потребуется:

• портландцемент (марки 400 или 500);
• щепа или опилки;
• химические добавки (чтобы наполнитель не гнил);
• вода.

План производства предусматривает такие этапы:

1. Измельчение щепы или опилок, просушка на открытом воздухе в течение месяца.
2. Развести водой нужное количество химических добавок.
3. Загрузка щепы и раствора в бетономешалку, перемешивание.
4. Добавление цемента, перемешивание.
5. Добавление воды, перемешивание.
6. Залить смесь в форму.
7. Выждать 3 суток затвердения формы, сложить и выдержать еще 2 недели для дозревания.

Для производства кубического метра арболита М15 понадобится:

• 240-300 кг щепы;
• 12 кг химических добавок;
• 250-280 кг цемента;
• 350-400 л воды.

Чтобы изготовить М25, следует увеличить количество цемента до 330-330 кг. Следует всегда учитывать гигроскопичность материала. Поэтому при использовании его для возведения стен, их надо дополнительно изолировать от попадания влаги.

Помещение для производства

Прежде всего, необходимо подобрать подходящее помещение для производства. Желательно, чтобы оно находилось недалеко от лесопилок, чтобы можно было быстро и недорого завести нужное сырье. Само производство обустраивается на площади не менее 200-300 м2, на которой организовывается цех, сушилка и склад.

В цеху должна быть заземленная промышленная электросеть, установлены датчики возгорания, выдержаны прочие требования к помещениям категории А и Б пожарной безопасности. В нем надо предусмотреть отдельный шлюз для подачи сырья, отгрузки готовой продукции и отдельный вход для персонала.

Оборудование

Бизнес-план должен включать в себя закупку нужного оборудования. Его производительность зависит от того, на какие объемы рассчитано дело. Как правило, начальный бизнес-план предполагает выпуск примерно 400-500 м3 блоков в месяц. Соответственно под эти цифры подбирается оборудование для производства арболита для старта дела.

Для работы недостаточно купить мини-станок для производства арболита. Полноценная работа проводится при наличии такого оборудования:

• промышленный щепорез;
• бетономешалка для размешивания рабочей смеси;
• формовочный дозатор;
• вибростол;
• сушка;
• бункера.

План сбыта

Важно не только грамотно организовать производство, но и продумать, куда сбывать готовую продукцию. Продавать блоки можно:

• крупным оптовым перекупщикам;
• в розницу населению;
• на строительные организации;
• продавцам стройматериалов.

Надо учитывать, что основной спрос на продукцию начинается летом и длится аж до осени. Это период активного строительства и обустройства участков.

Расходы на производство

Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.

Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.

Каждый месяц производство будет требовать расходов на:

• аренду;
• сырье;
• коммунальные платежи;
• заработную плату;
• налоги;
• непредвиденные расходы.

Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.

Доходы от бизнеса

Если бизнес-план предполагает сбывать продукцию по цене 3,5 тыс. руб. м3, в месяц можно выручить 1,75 млн руб. С учетом отчислений на общие расходы чистая прибыль составит 330 тыс. руб. То есть окупить вложения можно уже за полгода работы предприятия. Однако окончательные цифры во многом зависят от региона, уровня конкуренции и прочее.

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Между научно-технологическим прогрессом и возникновением экологических проблем прослеживается прямая связь. Поэтому в современном мире стали все больше уделять внимание природе и окружающей среде.

Вместе с этим приобрел актуальность и востребованность бизнес по изготовлению экологически чистых строительных материалов. К такому виду деятельности относится производство арболитовых блоков, основные аспекты которого мы освятим в этой статье.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

• цемент;
• измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
• вода;
• химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

1. Производство происходит по простой технологии.
2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
7. Неплохие сроки окупаемости.
8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.

Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, .

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24 , можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

• обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
• найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
• четкое соблюдение технологии;
• производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
• оптимальное соотношение цена-качество;
• налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
• использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
• выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Также арболитовым блокам присваиваются определенные классы, исходя из их прочности на сжатие.

Госстандарт обуславливает производство блоков таких габаритов:

• 50х40х25 см;
• 50х30х25 см;
• 50х20х25 см.

Арболитовые блоки классифицируют на теплоизоляционного типа и конструкционные .

Первый вид материала имеет низкую прочность (400-500 кг/куб. м). Он маркируется буквой М5, 10, 15. Конструкционные блоки обладают повышенной плотностью, следовательно, и прочностью. Это арболитовые изделия М25, 35, 50. Минимальный предел плотности таких блоков – 500 кг/куб. м, максимальный – 850 кг/куб. м.

Арболитовые стройматериалы могут выпускаться монолитными или пустотелыми .

Блоки применяются в строительных целях. Арболитовые теплоизоляционные находят свое применение в качестве утеплителя стен и звукоизолятора, конструктивные блоки – в возведении домов и других зданий малой этажности.

Арболитовая продукция обладает высокой полезностью, ценится не только в России, но и за рубежом как тепло- и энергосберегающий материал.

Преимуществами блоков являются:

• универсальность,
• экологичность,
• долговечность,
• звукопоглощение,
• прочность,
• легкость конструкции,
• теплопроводность,
• простота обработки.

За счет универсальности производство арболитных изделий выгодно для строительства как частных домов, промышленных сооружений, так и для бань, коттеджей. Такие блоки используются на морских побережьях, в Сибири и др.

Арболитовые блоки имеют пористую структуру, а, значит, сооружение, возведенное с их помощью, «дышит». Керамзитобетон уступает арболитовым блокам по теплоизоляционным показателям. Опилкобетон преимущественней кирпича, пеноблоков, т.к. не трескается при больших нагрузках.

Главное — не превышать максимально допустимую норму. Один блок весит 15-60 кг. Благодаря этому фундамент конструкций легкий, в отличие от кирпичных зданий, что позволяет экономить при строительных работах.

Поскольку в составе арболитовой продукции кроме щепы находится цемент и другие компоненты, блоки не воспламеняются, как дерево, не поддаются гниению и поражению бактериями. Если, попадая на бетон, камень, кирпич, дерево, споры грибка активно размножаются, то арболитовым блокам это не грозит.

Их легко обрабатывать, нарезка осуществляется посредством ручной, бензиновой, электропилы. Нет необходимости в предварительном сверлении блоков для вкручивания саморезов и вбивания гвоздей. Также арболитовые изделия удобны в укладке.

1. Исследование рынка при производстве арболитовых блоков.

Арболитовые блоки в РФ получили популярность в конце ХХ – начале ХХI столетий. Сегодня их производство также пользуется особым спросом, чему способствует развитие частного малоэтажного строительства.

Наблюдается переориентация на стройматериалы, которые обладали бы не только стандартными характеристиками, но и отвечали современным требованиям:

• экологичность,
• оперативная обработка,
• небольшой вес,
• удобство эксплуатации,
• энергоэффективность.

Арболитовые блоки соответствуют основным требованиям, в результате чего появляются предпосылки для стабилизации спроса. Производство арболитовых товаров на территории российского государства налажено множеством компаний.

Крупными игроками рынка, которые могут составить конкуренцию, являются:

Всего в России на данный момент зарегистрировано 83 компании. Из них 72 работают в Приволжском федеральном округе, 5 — в Центральном. 2 ведут производство в СФО, еще 2 предприятия расположены в Благовещенске и Амурской области (ДФО). На Северо-Западный, Уральский округи приходится по 1 фирме.

2. Какое сырье используют в производстве арболитовых блоков?

Начальный этап производства сводится к подготовке всех компонентов, которые войдут в основу арболитовых блоков:

• Наполнитель готовят из древесины измельченной, соблюдая пропорцию 1:2.

Следите за тем, чтобы продукты деревообработки были достаточно сухими. Чтобы добиться необходимой консистенции, опилки, щепы держат около 4 мес. на открытом воздухе. Они нуждаются в периодическом перемешивании и обработке известковым раствором.

• 1 куб. м древесного сырья поливают 15% раствором в объеме 200 л.
• На протяжении 4-5 дней измельченную древесину не трогают, а затем уже перемешивают, как минимум, дважды за день.

Такие операции при производстве арболитовых блоков играют важную роль, т.к. помогают из опилок удалить сахар, ведущий в дальнейшем к гниению. В качестве альтернативы извести применяются и другие химические добавки: жидкое стекло, хлорид кальция, алюминия сульфат. Химическая добавка добавляется в арболитовую смесь в жидком виде.

Сырье приобретают на предприятиях, работающих в сфере лесозаготовки, либо делают самостоятельно с помощью щепореза. Размер древесного сырья для арболитовых блоков должен быть как можно меньше, тогда удастся добиться большей прочности после усыхания.

Если вы намерены организовать серийное , лучше приобрести специальное оборудование для сушки, измельчения древесины. Чтобы арболитовые блоки получились добротными, закупать нужно щепы хвойных деревьев.

Можно применять:

• осину,
• тополь,
• ольху,
• березу,
• клен,
• ясень.

Допускаются:

• обыкновенный хлопчатник,
• одревесневшие части льна,
• кенафа,
• конопли,
• солома,
• лиственница.

В последнем случае объем химдобавок, вносимых с целью обработки отходов деревообработки, увеличивается в сравнении с применяемым к хвойными в 2-4 раза.

Для производства блоков нужно купить высокомарочный цемент. Ориентируйтесь на М400, М500. Иногда в рецептуре присутствует песок. К его выбору также нужно подходить ответственно. Чтобы блоки при производстве не просели, песок берут речной промытый.

Технология производства арболитовых блоков: особенности процесса

Рецептуру сырья определить непросто. Это обязательно должен делать опытный технолог. Без его помощи экспериментальным методом можно выбрать не ту дозировку компонентов и нарушить всю технологию производства.

Сырьевая масса разрабатывалась в соотношении, представленном на картинке, еще в Советском Союзе. Она экономичней других, т.к. позволяет использовать в производстве вторичный наполнитель, который получают из древесно-стружечных плит.

Такой наполнитель не нужно предварительно обрабатывать, поэтому затрачивается меньше энергоресурсов, производство арболитовых изделий становится не таким трудоемким, улучшается экология благодаря утилизации отходов, расширяется номенклатура стройматериалов.

Арболитовые блоки можно делать 2-мя способами, которые стоит рассмотреть подробно.

Способ №1. Трамбовка вручную на полу – наиболее экономичный

Для производства данным способом покупают смеситель принудительного типа, резервуар, где нужно будет разбавлять химические добавки.

Кроме того, потребуются емкости с мерной линейкой для загрузки щепы и цемента в смеситель, формы из стали, служащие местом трамбовки арболитовой смеси. К формам арболит транспортируется посредством тележки.

Поверхность пола, на котором проходит такая стадия производства, как формирование блоков, должна быть ровной, фанерной либо бетонной. Вдобавок, предприятие обеспечивают поддонами, предназначенными для складывания готовых арболитовых блоков.

Способ №2. На станке вибрирования с пригрузом – рациональнее для больших объемов производства.

Эти машины найти на рынке сложно, однако можно договориться с промышленным предприятием о том, чтобы оборудование произвели по вашему заказу.

1. В смеситель погружается очищенная от грязи щепа, соответствующая по размеру и составу Госстандарту 19222-84.

Учтите , что древесные опилки не могут использоваться свежими! Если вы будете самостоятельно производить рубку сырьевого материала, дайте ему с месяц после измельчения подсохнуть.

2. Затем делают раствор из химдобавок и воды.
3. Когда эта процедура закончена, запускают смеситель. В него добавляют полученный раствор, помешивают щепы на протяжении 20 сек.
4. Только после этого можно приступать к добавлению цемента. Это осуществляют таким образом, чтобы цементная смесь покрыла всю площадь измельченной древесины.
5. В течение 3 мин масса хорошо перемешивается. Воду уже не заливают в емкость смесителя, т.к. данное действие приведет к производству арболитовых блоков недостаточной прочности.
6. Поддоны располагают друг с другом на виброплощадке станка. На них кладут одну общую форму, которую необходимо зафиксировать на период производства блоков к станку.
7. После в нее вливают арболитовую смесь, и происходит прессование с потерей 30% прежнего объема.
8. Некоторое время выдерживают смесь в опалубках для затвердевания, затем вынимают блоки и оставляют в теплом помещении на 10 дней. Допускается складывание блоков один на другой в 3 ряда.

Чтобы накладывать больше арболитовой продукции, должно пройти еще дней 7. Транспортировка осуществляется через две недели после производства арболитовых блоков, если погода сухая. При дождливой, сырой погоде – по истечению 20 дней.

Итак, производство блоков из арболита можно обозначить 4 основными этапами:

Чтобы опилкобетон получался высокого качества, на производстве обязательно нужно организовать входной контроль поступающего сырья.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование		Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги		Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол		Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия		В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля		Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др.		Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры		С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы		Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

• подающий стол;
• вибростол;
• уловитель щепы;
• разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
• ударно-встряхивающий стол;
• дозатор измельченной древесины, цемента;
• виброформовочная машина;
• установка, поднимающая формы;
• поддоны;
• лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

• бетоносмеситель,
• щепорубительный аппарат,
• поддоны,
• сушильную камеру,
• пресс-формы,
• вибропресс.

Производство на мощных установках позволяет выпускать за одну 8-часовую смену до 800 блоков. Стоимость таких достигает 1,5 млн. руб.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

«Арболит» (https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita ).

Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

«Русский арболит» (https://ruarbolit.ru/oborudovanije ).

Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

ООО «ОКБ Сфера».

Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

Какое помещение можно оборудовать под производство блоков из арболита?

Помещение экономичней брать в аренду.

Чтобы полный цикл производства происходил в нормальных условиях, площадка должна иметь:

• рабочее помещение (от 100 кв. м);
• зону, где будет происходить сушка блоков (приблизительно такой же метраж);
• место для хранения (в пределах 150 кв. м).

Также потребуется территория, где полагается храниться древесному сырью, другим компонентам рецептуры, деталям. Достаточно площади вдвое меньше рабочей.

К тому же, необходимо разместить директора предприятия. Поэтому нужно выделить в помещении зоны для кабинетов административного, производственного персонала, под уборную, и офис. Общая площадь не должна быть менее 430 кв. м.

Аренда, в среднем, обойдется примерно в 85-100 тыс. руб. Плата, как правило, вносится сразу за первый квартал.

Помещение, выбранное под производство арболитовой продукции, должно удовлетворять ряду требований:

При поиске помещения обращайте внимание на те, которые находятся недалеко от лесопилки. Так вы обеспечите производство постоянным источником сырьевой базы, сэкономите на расходах по ее доставке.

Немаловажный фактор, влияющий на выбор площадки, — наличие транспортной развязки. С предприятия арболитовые блоки должны увозиться без проблем, а также это касается и подвоза цемента, извести.

Еще нужно сказать о нескольких моментах в отношении помещения:

• Желательно, чтобы его потолки в высоту были не менее 5 м, иначе придется заморочиться при поиске подходящего оборудования.
• Необходимо в обязательном порядке соблюдать определенную температуру, особенно в холодное время (15-20°С).
• Вместе с этим здание должно соответствовать категориям А, Б пожарной безопасности.
• Если у предпринимателя есть возможность наладить собственную логистику, потребуется гараж для транспортных средств.

Трудовые ресурсы на предприятии по производству арболитовой продукции

На количество и состав персонала влияет то, какое было приобретено оборудование.

Есть комплексы, которые обслуживаются 3-мя людьми. Другие установки, изготавливающие блоки из арболита, требуют увеличения числа персонала – обычно до 5 человек.

Режим работы цеха ее владелец нормирует сам в соответствии с трудовым кодексом. Ориентировочно – 40 ч в неделю + 2 выходных.

Для обеспечения нормальных условий производства арболитовых блоков нужно нанять как минимум 4 человека. Помимо этого, нужен директор предприятия, должность которого может взять на себя собственник. Потребуются услуги бухгалтера.

Также в штате должны быть:

• менеджер по снабжению и сбыту,
• технолог,
• водитель и грузчики для поставок блоков заказчикам.

Как организовать сбыт арболитовых блоков?

Когда продажа арболитовых блоков осуществляется без посредников, исключается наценка на продукцию. Поиск клиентов – это еще одна важная цель предпринимателя, т.к. быстрой окупаемости и хорошей прибыли можно достичь при продаже всех произведенных блоков.

Спрос на арболитовую продукцию падает в конце осени и появляется, когда возобновляются строительные работы. Чтобы исключить простои, нужно найти оптовых заказчиков и подписать с ними договоры на поставку блоков.

Арболитовые изделия приобретают:

• строительные фирмы;
• частные лица;
• гипермаркеты и строительные склады;
• подрядные организации.

Если уменьшить себестоимость арболитовых блоков и накладные расходы, но при этом не ухудшить качество, можно продавать их дешевле на 15-20%, чем у конкурентов. Так вы привлечете большее число покупателей.

В продвижении бизнеса следует использовать :

• В первом случае прибегают к СМИ, наружной рекламе, раздаче листовок и буклетов, выставкам. Печатную продукцию нужно распространять в супермаркетах и там, где есть большое скопление людей.
• При онлайн-продвижении целесообразно создать свой сайт (лендинг), использовать контекстную, баннерную рекламу, таргетинг, соцсети.

Постарайтесь выделиться среди конкурентов не только более привлекательной ценой за блок, но и различными интересными предложениями. Например, позвольте первым клиентам получить образец на бесплатной основе. Они убедятся сами в качестве арболитовой продукции и, вероятней всего, у них будут о вас хорошие отзывы, а дальше уже «сарафанное радио» сделает свое дело.

Инвестиции в арболитовые блоки (производство)

1. Основные статьи расходов при производстве блоков из арболита.

• Оформление бизнеса, сертификация – 45 тыс. руб.
• Арендная плата за квартал – в пределах 300 тыс. руб.
• Издержки на оборудование зависят от выбранного вами варианта. Если покупать новую линию, затраты составят около 1,5 млн. руб. Можно приобрести агрегаты отдельно, причем б/у или в лизинг. При покупке оборудования для изготовления блоков по частям придется отдать до 600 тыс. руб.
• Сырье стоит брать с запасом – не менее 1 млн. руб.
• ФОТ – 160 тыс. руб.
• Рекламная кампания (на первые 3 мес.) – 180 тыс. руб.
• Подготовка помещения, покупка мебели, ПК, МФУ и другое оснащение офиса (телефония, интернет) – 220 тыс. руб.
• Коммунальные – 80 тыс. руб.
• Налоги – от 48 тыс. руб.
• Непредвиденные расходы – 100 тыс. руб.

Если суммировать все издержки, для открытия цеха по производству арболитовых блоков нужно не менее 3 633 000 руб . Ежемесячные затраты выльются в 1548 000 руб .

Производство арболитовых блоков.

Что такое арболит? Плюсы и минусы данной бизнес-идеи.

2. Доходы от производства.

Зависит не только от постоянных/переменных расходов, но и от объемов производства.

Когда выпускается в течение месяца, к примеру, 14 тыс. единиц арболитовой продукции, выручка составит 2 380 000 руб.:

• Реализация одного стенового конструкционного блока (размер – 30х40х60 см) осуществляется по цене 170 руб.
• Чистый доход будет равен: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 руб.
• Бизнес при хороших продажах окупится, в среднем, за 4-6 мес.
• Рентабельность – 35%.

Естественно, что на практике цифры не совпадут с вашими, поскольку все усреднено. Это приблизительные расчеты. К тому же, в каждом регионе свои расценки.

Стремитесь к разработке грамотной сбытовой политики, и тогда производство арболитовых блоков поможет вам занять крепкие позиции на рынке, увеличить прибыль.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

• опилок,
• цемента,
• воды,
• хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:

• песок,
• вода.

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли .

Выгоды можно свести к следующему списку:

• малые стартовые вложения в бизнес;
• невысокая себестоимость продукции;
• экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:

• экологичность;
• 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
• арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
• блоки не гниют и не плесневеют;
• высокая огнестойкость материала;
• легкость;
• так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
• высочайшая долговечность.

Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно .

Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.

• Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
• 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
• Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
• Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
• Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
• Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
• Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
• Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.

Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

• 50 м2 будет занимать зона производства.
• 100 м2 – зона сушки и выдержки.
• 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно , сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Технология процесса производства

Основное сырье , необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:

• щепа: 583 тыс. литров;
• сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
• цемент: 120 тыс. литров;
• вода.

Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.

Этапы производства сводятся к следующим:

• щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
• как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
• смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
• после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.

Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.

При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается , поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.

Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.

Маркетинговый план

Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.

Реализовать продукцию можно следующим образом:

• предложить оптовым перекупщикам;
• продать в розницу для индивидуального строительства населению;
• заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
• продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.

Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве , ознакомиться с о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

• аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
• покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
• расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
• траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
• выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
• рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
• другие расходы могут составить 50 тыс. руб.

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Доходы

Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.

Подведем итоги

Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.

Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:

Вконтакте

Наверно, отсюда стартовали идеи производств газо- и пеноблоков, однако в нашем случае речь пойдет об арболите. Это материал, в состав которого входят: цемент, опил и вода в пропорциях 1/(7-8) по необходимости.

Основные преимущества, свойства арболита

Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий - в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.

Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом - и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.

Производство арболитовых блоков

Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).

Понимание сути лучше разобрать на примере:

1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.

2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.

3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.

4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.

5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки - цена за блок составит - 102 рубля.

6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.

Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.

7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.

Оборудование и комплектующие для производства арболита

Бетономешалка на 180 - 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных). Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы. Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.

Материалы для производства арболита

Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей - 1350 рублей.

Опилок: 94,5 ведра - Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер - проверено на себе), то есть текущая стоимость - 250 рублей.

Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр - берем по максимуму - 50 рублей.

Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.

Место производства

Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель - тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.

Видео производство арболита

Вспомогательные работы и основа для строительства

Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах. Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий. Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.

Сбыт, как основа бизнеса

Лучшая реклама - это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него. Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита. В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.