Станки для производства бумажных стаканчиков. Особенности проекта по производству бумажных стаканчиков — аппаратура, сырье, бизнес план по изготовлению бумажной посуды

Первые бумажные стаканчики для горячих и холодных напитков появились в далеком 1910 году. Авторство в изобретении такого товара принадлежит американским предпринимателям Л. Луэллену и Х. Муру. Одновременно с выпуском первых партий в США была запушена пропаганда одноразовой посуды, как эффективного средства в борьбе с инфекциями, вроде туберкулеза. Дело было «обречено» на успех, и в считанные месяцы бумажные стаканы разлетелись по всему миру как удобная, гигиеничная и бюджетная посуда.

Бумажный стаканчик – очень востребованный расходный материал для большинства заведений фаст-фуда, кинотеатров, точек общественного питания и торговых автоматов. Он в значительной степени облегчает работу предприятий, реализующих горячие и холодные напитки, попкорн, горячую кукурузу и прочий фаст-фуд. Популярные размеры стаканов: 180, 250 и 350 мл.

Предприниматель, решивший открыть собственное производство бумажных стаканов, может рассчитывать на гарантированный рынок сбыта продукции. В каждом крупном городе работает сотня предприятий по продаже пирожков, чая, горячих и холодных напитков, которым требуется приобретать значительный объем стаканов по умеренной цене. Кроме этого, многим из них необходимо брендировать свой товар, нанося печать и фирменные цвета на бумажные стаканы. А эту функцию можно выполнить только на специализированном производстве.

Чтобы открыть собственное предприятие по выпуску бумажных стаканов, потребуется стартовый капитал в размере 60 – 80 тыс. долларов, 150 – 200 кв. метров производственных и складских помещений и 7 – 10 наемных работников. Рентабельность бизнеса оценивается в 60 – 70%, а окупаемость инвестиций составляет 15 – 20 месяцев.

Сырье и технология

В качестве сырья для производства стаканов применяется плотная бумага с односторонней или двусторонней РЕ ламинацией. Плотность бумаги составляет 150 – 350 г/кв.м. Для производства стаканов для холодных напитков чаще применяется двусторонняя ламинация, а для горячих – односторонняя. Основное свойство таких стаканов – низкая теплопроводность. С внешней стороны стакан не нагревается сильно (что позволяет свободно держать его), с внутренней– не дает содержимому быстро остыть.

Технология производства предполагает выполнение следующих последовательных действий: печать изображения на ламинированной бумаге, высечка заготовок плоским прессом, формирование объема стаканчика на специальной формующей машине, упаковка готовой продукции.

Оборудование

Основное оборудование для производства бумажных стаканов малого и среднего объема – формовочная машина. Формовочные машины разделяют по таким показателям, как способ сварки продольного шва заготовки. В более дешевых моделях сварка шва стакана осуществляется за счет электронагревания. Конструкция таких аппаратов принципиально проста и отлично подходит для организации малого цеха по выпуску стаканчиков для кофе, чая, воды и мороженого объемом 60-360 мл. и высотой до 115 мм.

Более дорогие модели – формовочные машины с ультразвуковой системой сварки шва, способные изготавливать стаканы объемом 60 – 480 мл. Ультразвук позволяет исключить появление царапин и следов контакта на наружной поверхности бумажного стакана. Поэтому такие аппараты применяют для изготовления абсолютно всех видов бумажных стаканчиков (для горячих и холодных напитков).

Потребляемая мощность формовочных машин составляет 5 – 7 кВт. Оборудование способно производить 40 – 50 единиц продукции в минуту.

Помимо формовочной машины, для минимальной комплектации цеха потребуется приобрести пресс для высечки заготовок бумажных стаканов, машину для формирования пластиковых крышек к бумажным стаканам и печатную машину для нанесения печати на ламинированную бумагу. Общие затраты на создание линии составят не менее 60 000 долларов.

Расчет доходности – сколько можно заработать на бумажных стаканах

Для начала рассчитаем, какой объем продукции можно изготовить на небольшой линии.

Средняя производительность машины для изготовления стаканчиков – 40 штук в минуту. За 8-часовой рабочий день, если линия работает непрерывно, объем производства составит 19 200 стаканов. Себестоимость производства включает в себя следующие параметры:

• Затраты на электроэнергию
• Заработную плату операторов и подсобных рабочих
• Затраты на сырье
• Арендные платежи
• Налоги

Ориентировочная себестоимость изготовления бумажного стакана на 250 мл составляет 2рубля 30 копеек. Если наценка на товар составит 30%, то отпускная цена будет 3,0 руб. Чистая прибыль с одного стакана = 0,70 руб. Поэтому потенциальная ежедневная прибыль равна: 19 200 * 0,70 руб. = 13 440 руб. В месяц производство бумажных стаканчиков приносит доход в 295 680 рублей.

Рентабельность равна 76%, а затраты на старт проекта окупаются за 15 – 20 месяцев работы предприятия.

Если возникло желание открыть перспективное производство, которое не требует специальных знаний и навыков, и будет приносить стабильный доход, то лучшей идеи, чем изготовление бумажных стаканов не найти. Одноразовая посуда востребована и в мегаполисах и небольших городах. Рост производства бумажных стаканчиков из экологически чистого сырья повлиял на то, что пластиковая посуда практически потеряла свою актуальность.

Описание бизнес-идеи и ее преимущества

В России работает всего около 18 предприятий, изготавливающих бумажную посуду. Все они расположены в центральной части страны. Многие из мини цехов занимаются только производством стаканчиков под кофе, имеющих разные формы, цвет и объем. Большая часть продукции поступает на российский рынок из Вьетнама, Китая и Кореи.

Производство одноразовых бумажных стаканов как бизнес имеет ряд преимуществ:

• вложения окупаются через 5-10 месяцев;
• сумма стартовых инвестиций составляет примерно 500 — 800 тыс. руб.;
• производственная линия способна работать бесперебойно круглыми сутками;
• автоматические устройства выпускают до 50 стаканчиков в минуту;
• высокое качество продукции, обусловленное применением современных технологий в процессе изготовления;
• экологическая чистота и безвредность готовых изделий.

В качестве материала для изготовления стаканов используется ламинированный или специальный картон, края которого закрепляются ультразвуковым устройством.

Открыть мини производство стаканчиков из бумаги в России стоит уже потому, что изделие является расходным материалом всех существующих точек горячего питания, фаст-фуда, кафе, кинотеатров, торговых автоматов. Бумажные стаканы используют для разлива горячих, холодных спиртных напитков. Посредством изделия реализуется поп-корн, горячая кукуруза и иной фаст-фуд. Наибольшим спросом пользуются посуда размером 350, 180 и 250 мл.

Предприятие, направлением деятельности которого является изготовление бумажных стаканчиков, будет приносить прибыль в любом случае, так как рынок сбыта продукции в любом населенном пункте гарантирован.

Владельцы точек, торгующих пирожками, чаем, напитками, приобретают изделия из бумаги крупными партиями. Бумажная посуда позволяет удобно брендировать товар с помощью печати и фирменных цветов.

Как составить бизнес-план предприятия

Решив открыть предприятие необходимо составить бизнес план производства бумажных стаканчиков, подробно освещающий каждый из этапов организации, учитывающий все возможные риски и включающий расчеты.

Основные пункты бизнес-плана:

• документальное оформление предприятия: регистрация, выбор системы налогообложения, получение разрешительных документов;
• аренда или покупка помещения;
• покупка оборудования;
• приобретение расходных материалов;
• набор сотрудников;
• объемы производства;
• нахождение каналов сбыта готовой продукции;
• реклама.

Выбирая помещение под производственный цех, следует помнить, что его площадь не должна быть менее 150 кв. м. Этого хватит для установки техники и создания складов для хранения сырья и готовой продукции.

Открывая предприятие необходимо получить разрешение от санэпидемстанции, пожарников, и местной администрации, которые эти службы выдают после проверки помещения.

Технология производства бумажной посуды

Прежде чем купить оборудование для производства бумажных стаканчиков, нужно изучить технологию, используемую при выпуске продукции. Процесс достаточно прост и не требует специальных навыков.

Этапы производства:

• на ламинированную или специальную бумагу наносится печать;
• заготовки высекаются плоским прессом;
• с помощью специальной формовочной машины формируется объем стаканчика;
• готовая продукция упаковывается.

При изготовлении бумажной посуды используется картон, плотная ламинированная бумага (РЕ ламинация). Стаканчики для холодных напитков делают из бумаги с двусторонней ламинацией, плотность которой варьируется от 150 до 350 г/м2. Стаканы бумажные для кофе, чая и других горячих напитков изготавливают из односторонней бумаги, обладающей низкой теплопроводностью.

Выбор оборудования для оснащения цеха

Цена оборудования для производства бумажных стаканчиков зависит от модели, производителя, набора функций, мощности.

Существует несколько типов устройств:

• стандартные;
• опциональные;
• аксессуары.

Формовочные машины — это основные станки для производства бумажных стаканов на средних и малых предприятиях. При выборе устройства необходимо обращать внимание на то, какой способ используется при сварке продольного шва изделия.

В дешевых моделях, имеющих простую конструкцию, применяется простейшая функция электронагрева. Станок прекрасно подойдет для установки в мини цехе, выпускающем стаканчики, объемом от 60 до 360 мл, для кофе, воды, мороженого, чая.Машины, осуществляющие сварку шва с помощью электронагрева, стоят недорого.

А вот приобретение опционного оборудования, оснащенного ультразвуковой системой сварки шва, способного производить стаканы объемом от 60 до 480 мл, потребует более серьезных финансовых затрат. Но подобные установки практически исключают брак, не допуская образования царапин и других следов на поверхности изделия. Аппаратура применяется для производства всех видов бумажной посуды: и для горячего, и для холодного.

Производительность оборудования, потребляемая мощность которого составляет 5 – 7 кВт — до 50 изделий в минуту. Что отлично подходит для создания крупного производственного цеха.

Изготовление бумажных стаканчиков требует наличия следующих устройств:

• специальный пресс, для вырезания заготовок;
• аппарат для изготовления пластиковых крышек.

Производство бумажных стаканчиков с логотипом требует наличия печатной техники. Производственная линия, включающая все необходимое оборудование, обойдется предпринимателю примерно в 2-2,5 млн. руб. Сэкономить можно на покупке аппаратуры китайского производства.

Станки китайского производства: преимущества и недостатки

Популярность китайского оборудования обусловлена оптимальным соотношением цены и качества сборки. С помощью установок можно изготавливать ламинированные с одной стороны стаканчики для горячих и холодных напитков, мороженого. В качестве сырья используется картон.

На сформированные заготовки наносится рисунок или логотип, после чего выполняется соединение швов посредством специального клеевого раствора и термической сварки. Стоит китайская линия, оснащенная японской электрикой, около 2 млн. руб.

В комплект входит:

• наладочные ключи;
• тэны;
• термопары;
• пружины с болтами.

Полный комплект позволяет осуществлять обслуживание агрегатов в течение 12 месяцев. Линия способна работать бесперебойно в течение 24 часов. С помощью оборудования из плотной бумаги изготавливаются стаканы высота которых достигает 130 мм.

Плюсы оборудования:

• высокая мощность;
• простота обслуживания (1 чел.);
• установлен индикатор неисправностей;
• многофункциональность.

Устройства оснащены программным обеспечением, что позволяет устанавливать нужные параметры для выпуска определенной продукции. Производительность линии — 200 стаканов в минуту.

Финансовый план предприятия

Чтобы рассчитать какой доход может принести предприятие, необходимо определиться с объемом выпускаемой продукции. Линия производит примерно 19 200 стаканов за 8 часов (смена). Себестоимость готовой продукции рассчитывается исходя из следующих показателей.

Первым шагом является аренда помещения для установки оборудования и хранения продукции. Потребуются две зоны: первая – для изготовления продукции, вторая – для ее хранения. В первом помещении устанавливают станок, формовочную машину и другое необходимое оборудование.

Общая площадь цеха должна составлять минимум 50 кв.м. Точный размер зависит от параметров оборудования – именно из этого фактора нужно исходить при аренде. В помещении должно быть проведено электричество (380 вольт), канализация, горячее и холодное водоснабжение (для комфорта сотрудников).

Что касается необходимого рабочего персонала: минимальное количество человек в штате — три сотрудника: водитель, два работника на линию. Квалификация работников в данном случае не важна – изготовление стаканчиков полностью автоматизировано и требует только контроля и своевременной подачи материалов.

Оборудование для производства бумажных стаканчиков

Главная статья расходов при стаканов – покупка оборудования. Первое, что нужно купить – формовочную машину. Отличаются они друг от друга методом сварки вертикального шва стакана.

Дешевые модели делают шов путем электрического нагрева, отличаются простотой конструкции и сравнительной дешевизной. Так как мы рассматриваем небольшой бизнес, то на них и остановимся. С помощью такого оборудования производят стаканчики для кофе и других горячих напитков, подходят они для газированных напитков и мороженого.

Формовочная машина потребляет около 5-7 кВт, производя при этом в среднем 40 стаканчиков в минуту. Минимальная комплектация производственной линии также должна включать:

• пресс для изготовления заготовок;
• машинку для изготовления крышек;
• специальный принтер для ламинированной бумаги (с его помощью можно нанести логотип или надпись на одноразовый стакан).

Хорошее оборудование выпускается японской компанией HORAUF (достаточно дорогое), популярна серия JBZ. Так как бизнес мы рассматриваем небольшой, есть смысл покупать оборудование б/у. Цена на него в 1,5-2 раза дешевле, чем на новое.

Сырьё для производства бумажных стаканчиков

Для производства потребуются материалы: картонный лист, плотностью от 120 до 80 г./кв.м., или плотная бумага с ламинацией. Лучшая бумага и картон производится финскими компаниями, но дешевле приобретать в России.

Что касается расхода материалов: для производства 100 тысяч изделий потребуется около 1 тонны сырья .

Технология производства бумажных стаканчиков

Процесс производства довольно прост и осуществляется в несколько этапов. Сначала на лист бумаги или картона наносится рисунок или надпись с помощью принтера. После этого с помощью специальных форм машинка оборачивает листы в нужную форму и осуществляет их склеивание.

После снятия изделия с формы вставляется заранее подготовленное круглое основание. Таким образом, никаких сложностей при производстве стаканов не возникает – процесс осуществляется очень быстро.

Сбыт продукции

Со сбытом стаканчиков для горячих и холодных напитков проблем быть не должно: высокий спрос на них обусловлен большим количеством точек с кофе на вынос, предприятий общественного питания, кафе. Именно они являются основными потребителями продукции.

Так как объемы производства стаканов достаточно большие, для полного сбыта лучше заключить договор с несколькими покупателями. Объявление можно дать в интернете или позвонить подходящим фирмам напрямую, отправив свой прайс.

Расходы и доходы

Для начала рассчитаем, сколько единиц можно произвести в месяц при бесперебойной работе линии 5 дней в неделю (восьмичасовой рабочий день). Как отмечалось выше, в минуту производится 40 стаканчиков, следовательно, в день – 19 200 единиц, в месяц – 384 000. Одна единица продукции стоит около 0,05$. Общий доход в месяц: примерно 19 200$.

Первоначальные вложения : производственная линия б/у – 9 тыс. $, косметический ремонт помещения, регистрация бизнеса — 3000$.

Ежемесячные затраты включают: расходы на аренду (1000$), зарплата сотрудникам (3*300=900$), сырье (почти 4 тонны) — 450$*4= 1800$. Итог: 3700$. Чистая ежемесячная прибыль составит около: 19200 $-3700$ =15500$.

Производство стаканчиков из бумаги – , важным преимуществом которого является отсутствие высокой конкуренции. При правильной и реализации продукции можно получать хороший и стабильный доход.

Одноразовая посуда является одним из самых востребованных товаров, связанных со сферой питания. Спрос на нее неуклонно растет как в крупных, так и в небольших городах и районах. Являясь экологически чистым материалом, полностью распадающимся в течение трех лет, одноразовая посуда постепенно вытесняет с рынка пластиковые аналоги.

Безусловно, лидирующие позиции среди бумажной посуды занимают пластиковые стаканчики, востребованные на предприятиях быстрого питания, в сетях вендинговых аппаратов, на заправочных станциях, в кинотеатрах и других организациях.

Предприниматель, который принял решение организовать бизнес по производству бумажных стаканчиков, может рассчитывать на стабильный рынок сбыта готовой продукции, поскольку в каждом городе работают предприятия, продающие чай, кофе и другие напитки, и нуждающиеся в постоянных поставках по нормальной цене.

Помимо этого, многие предприятия стараются брендировать свою продукцию и заказывать бумажные стаканчики фирменных цветов с нанесенных на них логотипом. Такие услуги предоставляют только специализированные производства.

Самым большим спросом пользуются бумажные стаканы объемом 150 и 200 миллилитров, использующиеся для разлива чая и кофе, а также стаканы объемом 300 миллилитров, предназначенные для продажи прохладительных напитков.

Стаканы объемом 0,7, 1 и 1,4 литра используются для продажи попкорна, причем их можно увидеть не только в кинотеатрах, но и на полках супермаркетов.

Чтобы организовать собственное производство бумажных стаканчиков, необходимо обладать стартовым капиталом размером 15-20 тысяч долларов, помещением площадью не менее 50-100 кв.м, и сотрудниками, которые смогут выполнять необходимые функции. Рентабельность бизнеса может достигать 60-70%, а срок окупаемости вложений в среднем составляет два-три года.

Этапы организации бизнеса

Перед тем как организовывать работу, необходимо проанализировать рынок и продумать все детали будущего производства. Ориентировочные затраты и методы получения дохода прописываются в одном документе – бизнес-плане. В нем же указываются все шаги, которые предстоит выполнить.

Для создания предприятия по изготовлению стаканов из бумаги необходимо выполнить следующие действия:

• зарегистрировать фирму и выбрать предпочтительную форму налогообложения;
• арендовать подходящее помещение;
• приобрести оборудование для производства бумажных стаканов;
• произвести закупку сырья;
• получить разрешительные документы на ведение деятельности в органах СЭС, местной администрации, пожарном надзоре;
• выполнить набор персонала (учитывая, что производство бумажных стаканчиков – это полностью автоматизированный процесс, квалификация сотрудников не имеет особого значения);
• организовать сбыт готовой продукции.

В помещении должно быть предусмотрено три зоны – для хранения сырья, для изготовления продукции и для хранения готовых изделий. Также должны быть кабинеты для руководителя, бухгалтера и прочего персонала (при наличии).

Здание должно быть оборудовано инженерными системами (электричеством, водой, канализацией и т. д.).

На производственную линию достаточно нанять двух сотрудников. Если работа планируется в две смены, соответственно – четырех. Кроме бухгалтера может понадобиться водитель и юрист (или другой человек, занимающийся договорами и прочими организационными вопросами).

Оборудование и материалы

К выбору оборудования необходимо подходить ответственно. Считается, что на сегодняшний день самое качественное оборудование для изготовления бумажных стаканов производится в США, Корее, Китае и в некоторых европейских государствах.

Оборудование, производящее до 80 стаканчиков в минуту, стоит в пределах 600 тысяч рублей.

Более качественные системы, выпускающие до 250 бумажных изделий, продаются за миллион рублей и дороже.

Выбирая оборудование, необходимо обращать внимание на то, что существует два вида сварки вертикального шва: ультразвуковая (отличается надежной фиксацией, может работать круглосуточно в условиях высоких скоростей); термическая (отличается более простым методом склеивания заготовок, но при этом также является надежной).

Формовочные машины, работающие со вторым видом сварки, более дешевые. Поскольку мы рассматриваем организацию бизнеса на начальном этапе, именно на этих машинах рекомендуем и остановиться.

Помимо оборудования, для запуска производства необходим расходный материал – ламинированный картон или бумага. Плотность материала должна составлять не меньше 120-280 грамм на 1 квадратный метр. Расход материала для изготовления 400 тысяч бумажных стаканов составляет порядка пяти тонн.

В любом случае, производить закупку материалов и оборудования следует только у проверенных и надежных поставщиков, которые могут подтвердить качество поставляемой ими продукции.

Сколько можно заработать

На сегодняшний день в России работает около 20 предприятий, занимающихся изготовлением бумажных стаканчиков. Работая в две смены, каждое из них производит порядка 500 тысяч готовых изделий ежемесячно. Чистый доход такого производства составляет 500 тысяч рублей.

Рассчитывая ориентировочную доходность, следует исходить из того, сколько стаканчиков одна машина может производить за минуту. Если, к примеру, одна машина изготавливает 40 стаканчиков в минуту, за 8 часов непрерывной работы она производит 19200 стаканов. Себестоимость одного стакана объемом 250 миллилитров составляет 2,3 рубля. При наценке в 30% отпускная цена составляет 3 рубля (чистая прибыль при этом – 70 копеек).

В себестоимость входят постоянные затраты на:

• оплату электроэнергии;
• зарплату сотрудников;
• закупку сырья;
• оплату аренды;
• выплату налогов.

Залогом обеспечения высокой рентабельности является налаживание длительного сотрудничества с покупателями, заказывающими продукцию в больших количествах по оптовым ценам. После возврата инвестиций и выхода на стабильный уровень дохода многие предприниматели расширяют собственное производство, начиная изготавливать не только стаканчики, но и другую бумажную посуду.

Плюсы и минусы бизнеса

Подводя итог, отметим, что производство бумажных стаканчиков имеет свои плюсы и минусы.

К основным преимуществам можно отнести:

• относительно быструю окупаемость затрат на организацию производства;
• невысокие суммы первоначальных инвестиций (на этапе создания бизнеса сумма вложений может составлять всего 600 тысяч рублей);
• возможность организации непрерывного производства (в две смены);
• высокую производительность оборудования;
• невысокую конкуренцию на рынке (предприятий, ведущих подобную деятельность, в России не так уж и много).

В целом бизнес доступен даже для новичков с относительно небольшим стартовым капиталом.

Процесс производства бумажных стаканов полностью безвреден как для людей, так и для окружающей среды.

Кроме того, он достаточно прост, и не требует привлечения специалистов со специфическими знаниями и навыками.

К минусам организации производства можно отнести уровень риска. Как и любой другой бизнес, производство стаканов из бумаги может быть прибыльным или принести убытки.

Все зависит от того, насколько грамотной будет маркетинговая стратегия предприятия, насколько конкурентоспособной будет выпускаемая продукция и как будет организован ее сбыт. Именно поэтому перед началом работ необходимо тщательно все просчитать и взвесить.

Для более точных и правильных расчетов можно обратиться за консультацией к специалистам.

Рынок бумажной посуды в России практически отсутствует. Существует около 20 небольших предприятий, расположенных в центральной части страны и на Урале, сферой деятельности которых является изготовление и реализация стаканчиков. Больше половины предприятий выпускает только стаканы бумажные для кофе. Зарубежные производители предлагают покупателям большой ассортимент стаканчиков разных форм, размеров, цвета. Основными поставщиками являются европейские компании, а также Корея, Китай, Вьетнам.

Изготовление бумажных стаканов является перспективным производством, не требующим больших финансовых вложений на старте и специальных знаний. Одноразовая посуда обладает стабильным спросом, как в мегаполисах, так и в провинциальных городах. По мере того, как производство одноразовых бумажных стаканов набирает обороты, пластиковая продукция теряет свою актуальность. Вызвано это тем, что бумага является экологически чистым, безвредным материалом, который полностью распадается в течение 3 лет.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — 1 000 000 руб.
• Насыщенность рынка — низкая.
• Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Открыть мини производство стаканчиков из бумаги в России — это значит организовать перспективное предприятие , которое со временем начнет приносить своему владельцу хорошую прибыль. Обусловлено это низкой конкуренцией, круглогодичным спросом на продукцию и широким кругом потребителей. Необходимо только изучить соотношение спроса и предложений в регионе открытия мини цеха и купить специальное оборудование.

Преимущества бизнеса по изготовлению бумажной посуды

Изготовление бумажных стаканчиков как бизнес имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• вложения полностью окупаются через полгода (иногда — 12 месяцев);
• сумма стартового капитала, необходимая для приобретения оборудования и сырья не превышает 600 000 руб.;
• производственная линия может работать на протяжении 24 часов;
• мощные автоматы способны выпускать до 50 стаканчиков в минуту;
• новейшие технологии, применяемые при изготовлении одноразовой посуды, гарантируют высокое качество продукции.

Бумажные стаканы выполняются из специального ламинированного картона, края которого фиксируются при помощи ультразвуковой сварки.

Этапы организации предприятия по изготовлению бумажной посуды

Для организации бизнеса необходимо:

• зарегистрировать предприятие и выбрать форму налогообложения;
• арендовать помещение, площадь которого будет не менее 50 м2;
• купить оборудование для производства бумажных стаканчиков;
• приобрести сырье;
• получить разрешения СЭС, пожарников, соответствующих органов местной администрации;
• нанять персонал.

Квалификация сотрудников не имеет значения, потому что изготовление бумажных стаканчиков на современном оборудовании — это полностью автоматизированный процесс, абсолютно безопасный для человека и окружающей среды.

Бизнес план производства бумажных стаканчиков составляется на основании информации полученной после изучения рынка в регионе открытия предприятия. Исследования рынка помогут найти разницу между спросом и предложениями, определить наличие конкурентов и занять пустую нишу.

Специалисты утверждают, что самыми «ходовыми» являются стограммовые стаканчики для кофе, которые сегодня часто используются в вендинговой торговле. Не менее популярны чайные стаканы на 200 и 300 грамм. Посуда используется не только для горячих, но и для прохладительных напитков.

Технология изготовления бумажной посуды

Процесс производства одноразовых стаканчиков из бумаги очень прост, и не требует навыков. Нужно взять лист специальной плотной бумаги или картона, с заранее напечатанным рисунком или без него. Этот лист оборачивается вокруг специальной формы, его края склеиваются или свариваются. В снятое с болванки изделие вставляется донышко.

Выбор оборудования

Линия по производству бумажных стаканов

Цена оборудования для производства бумажных стаканчиков зависит от модели устройства и страны производителя. Основными поставщиками техники, используемой при изготовлении одноразовой посуды, являются США, европейские страны, Китай и Корея. Европейское оборудование отличается не только экономичностью, производительностью (до 250 изделий в минуту), мощностью, но и высокой стоимостью. Цена станков варьируется от 1 000 000 руб. и выше.

Станки для производства бумажных стаканов из Китая стоят сравнительно недорого. Минусом устройств является не очень качественная сборка, влекущая за собой частые поломки и ремонты, и низкая производительность (от 30 до 80 стаканов в минуту). Предпринимателю, выбирающему оборудование, необходимо внимательно ознакомиться с документами, прилагаемыми к устройствам, а также обратить внимание на репутацию производителя на рынке. Это поможет выбрать и купить качественный станок, который прослужит длительное время. Средняя стоимость станка 600 000 руб.

Станки различаются способом спайки. Ультразвуковой метод обеспечивает надежную фиксацию и беспрерывную работу на высоких скоростях. Термическая спайка считается более надежным и простым способом склеивания заготовок.

Предпринимателю необходимо приобрести сменные болванки для выпуска продукции, имеющей разные габариты, так как станки предназначены для изготовления посуды одного размера. Производство бумажных стаканчиков с логотипом, надписями и орнаментом не обойдется без машины, наносящей печать на бумагу. А станок для резки бумаги ускорит процесс вырезания заготовок из бумажного полотна.

Расходные материалы

Изготавливаются бумажные стаканы из плотной ламинированной бумаги или картона. Материал должен обладать высокой плотностью: от 120 до 280 грамм на м2. Совсем недавно безусловным лидером являлась финская бумага. В настоящее время растет популярность отечественных производителей.

Предпринимателю, организующему производство, следует знать, что на изготовление 400 000 стаканов (в месяц), потребуется около 5 тонн сырья.

Рентабельность предприятия по производству бумажных стаканчиков

Поскольку производство бумажных стаканчиков не получило пока широкого распространения в России, сделать точные расчеты достаточно сложно. Существующие цеха, работающие в две смены, выпускающие ежемесячно более 500 000 изделий, приносят своим владельцам достаточно большую прибыль. По оценкам специалистов, новичок может рассчитывать на доход, достигающий 500 000 руб. в месяц. Вложения окупятся в течение 2 -3 лет.

Величина выручки напрямую зависит от того, насколько грамотно организован сбыт готовой продукции. Основными покупателями являются точки горячего питания, кафе, вендинговые предприятия, рестораны быстрого питания и прочие. Продукцию можно сдавать оптовым торговым компаниям.

Со временем можно расширить бизнес, взявшись за изготовление бумажных тарелок и фасовки. Также можно предложить покупателям размещение рекламы на стаканчиках.

Тротуарная плитка различных цветов, большая часть видов черепицы, брусчатка — все это относится к полимерпесчаным изделиям.

На первый взгляд, технология изготовления сложна. Но если грамотно подобрать оборудование для производства полимерпесчаных изделий, то можно в скором времени получить хорошую прибыль от продаж.

Технология изготовления

Главной особенностью изделий этого вида является применение природного сырья (песок, глина) вместе с полимерными веществами. Для этого необходимо в правильной пропорции смешать эти материалы и после термической обработки можно делать готовые изделия.

Многие производители полимерпесчаных изделий держат в секрете состав своей продукции. Это объясняется сложностью составления правильной «рецептуры». В зависимости от типа оборудования и режима его работы конечное изделие может приобретать различные эксплуатационные свойства.

Однако принципы построения технологической схемы одинаковы для всех типов производства. Она состоит из следующих этапов:

• Подготовка исходного сырья для последующего смешивания. С помощью дробильного оборудования оно измельчается до одинаковой фракции.
• Плавление материала до достижения пластичной массы.
• Изготовление с помощью пресс-формы конечного продукта.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, возможность модификации, эксплуатационные качества.

Подготовка и смешивание сырья

В качестве основного материала изготовления обычно используют очищенный песок и несколько видов полимеров. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий рассчитано на переработку практически всех видов пластика, которые необходимы для связки компонентов.

Лучше всего использовать несколько видов полимера — жесткие (полистирол, ПЭТ и т. д.) и мягкие (ПНД и ПВД). В процессе разогрева в плавильном оборудовании они будут постепенно формировать однородную массу.

Для смешивания компонентов применяется дробильный станок, который измельчает все элементы до нужной фракции. Его основными параметрами являются общий объем перерабатываемой массы и степень ее измельчения. Во время комплектации линии следует учитывать, что производительность дробилки является основным параметром, влияющим на количество выпасаемой продукции.

После этого полученную массу необходимо нагреть до нужной температуры.

Плавильное нагревательное оборудование

Этот этап обработки обязателен, так как только таким образом формируются качественные полимерпесчаные изделия. Технология их производства заключается в поэтапном нагреве и постоянном перемешивании состава.

Исходная смесь помещается в загрузочный бункер, в котором расположен шнек. С его помощью происходит перемещение массы по зонам нагрева с различной температурой. При постепенном повышении уровня нагрева сырье приобретает пластичность. Это происходит за счет плавления пластиковых гранул. При низких температурах пластифицируются мягкие полимеры, а при достижении критической точки нагрева — жесткие.

Плавильная нагревательная установка выбирается из расчета максимально возможного объема загрузки и скорости получения состава нужной консистенции. Средняя производительность современных моделей составляет 250-300 кг/час.

Формовка

На этом этапе применяется прессовое оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Разогретый состав помещается в формы, где под действием давления происходит формирование будущих изделий.

Линия для производства полимерпесчаных изделий может выпускать один тип изделия или несколько. Все зависит от конструкции пресса и возможности оперативной замены форм. Основной материал их изготовления — высокопрочная сталь. В зависимости от площади пресса одновременно могут быть сделаны от 2 до 12 тротуарных плит. Примечательно, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной просушке. После их изготовления партию можно упаковывать и отправлять на склад либо непосредственно к месту монтажа.

На первом этапе необходимо выбрать место установки оборудования. Помещение должно иметь линию электропитания требуемой мощности с оптимальной площадью для расстановки станков. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий можно подбирать от разных производителей. Некоторые из них предлагают комплексы, где процесс нагрева и формовки совмещен в одной конструкции. Это значительно уменьшает трудозатраты, так как отсутствует операция по перемещению нагретой массы от линии расплава до пресса.

Выбор определенного типа изделия зависит от состояния спроса. В настоящее время особой популярностью пользуется тротуарная плитка — она применяется как в коммунальном хозяйстве, так и в частной застройке. Если же необходимо расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно закупить новые пресс-формы. Однако этот шаг должен быть рассчитан, так как их стоимость может достигать нескольких сотен тысяч рублей.

Наверное, каждый человек в нашей стране встречался с одноразовой посудой. Причем совсем не важно, из чего она была изготовлена: из бумаги или пластика. Перед тем как узнать, какое оборудование для производства одноразовой посуды следует приобрести, разберемся с тем, почему этим стоит заниматься.

Преимущества представленных изделий

Итак, среди достоинств можно выделить такие:

• простота использования;
• очень низкая стоимость;
• экологическая безопасность;
• удобство;
• высокий спрос.

Естественно, оборудование для производства одноразовой посуды нельзя назвать простым, так как оно способно выполнять десятки разных операций. Однако величина возможного дохода полностью перекрывает какие-либо недостатки.

Из чего изготавливается посуда

Естественно, чтобы штамповать изделия, необходимо для начала закупить сырье. Для производства можно использовать как бумагу, так и полиэтилен. Причем во втором случае изготовление обходится дешевле. Однако бумажная посуда является более безопасной.

Закупку сырья следует производить у нескольких проверенных поставщиков. Кроме того, отлично для такого производства подходит вторсырье, стоимость которого совсем небольшая. Если же вы решили выбрать полиэтилен, то учтите, что изготавливать из него посуду довольно-таки непросто. Однако изделия являются более прочными, и их можно использовать для микроволновой печи.

Какая аппаратура необходима для работы

Для того чтобы организовать собственный цех, необходимо знать, какое оборудование для производства одноразовой посуды следует приобрести. Итак, вам понадобятся:

• термопластавтомат (предназначен для работы с полипропиленом и полистиролом);
• терфоформовочный аппарат;
• экструдер — благодаря ему из гранул полиэтилена можно получить плоские листы;
• упаковочный стол;
• крушер — используется для измельчения вторсырья;
• чиллер — этот станок для производства одноразовой посуды обеспечивает охлаждение заготовок;
• компрессор.

В принципе, этого оборудования вполне достаточно, чтобы начать бизнес. Далее вы сможете расширяться и покупать более мощные и функциональные машины.

Как правильно осуществить выбор аппаратуры?

Этот вопрос не является слишком сложным. Сначала необходимо определиться с параметрами станков, а потом уже искать подходящую модель. Например, для начала вам полнее хватит маломощного оборудования со средней производительностью.

Однако даже оно стоит не так уж и дешево. Поэтому для начала вполне можно воспользоваться машинами, бывшими в употреблении. Естественно, они должны быть в хорошем состоянии, а не ломаться каждую неделю. Но тут уж как повезет.

Если вы решили приобрести новую линию, то учтите, что заказывать станок для производства одноразовой посуды следует только у проверенного изготовителя, который пользуется положительной репутацией.

Во время выбора постарайтесь внимательно рассмотреть все аппараты. Продавец должен предоставить вам все необходимые сопровождающие сертификаты.

Особенности производства полиэтиленовой посуды

Она является более дешевой и в производстве, и на рынке. Процесс изготовления такого материала достаточно сложен. Состоит он из таких этапов:

1. Для начала отсортированное сырье в виде гранул забрасывается в экструдер, где под воздействием высокой температуры превращается в однородную полужидкую массу. Перемешивание внутри бункера производится при помощи шнека.

2. Полученная масса через тонкую щель выдавливается наружу. В результате получается длинный и широкий лист, толщина которого колеблется в пределах нескольких миллиметров. Все зависит от того, как настроены валы, а они должны работать точно и правильно. Если у вас функциональный экструдер, то при его помощи можно получить многослойную пленку. Толщина ее в любом случае должна быть одинаковой на всей протяженности

Как видите, процесс изготовления достаточно сложен. Работать с машинами должны опытные операторы, которые могут управлять автоматической системой при помощи пульта. Естественно, во время работы следует соблюдать строгие правила безопасности.

Особенности изготовления посуды из ламинированного картона

Прежде всего следует отметить, что оборудование для производства одноразовой бумажной посуды выпускается только за рубежом. Дело в том, что в нашем государстве такой бизнес не очень-то популярен, в силу достаточно высокой стоимости первичного сырья. Однако если вы все-таки решили заняться этим, то ищите немецкие, американские, корейские или китайские аппараты.

На стандартной линии вы можете выполнять такие действия:

• подавать заготовки бортиков стакана;
• формировать сами стаканчики;
• промасливать поверхность картона, припаивать бортики к заготовкам;
• вырубать и накатывать дно.

Если вы хотите использовать один станок для производства разных видов изделий, то вам придется приобрести некоторые дополнения. Например, молдинги, которые предназначаются для наворачивания бумаги. То есть они служат формой для будущей посуды. Если вы будете делать эксклюзивные стаканчики, то вам, возможно, понадобится печатное оборудование, при помощи которого вы сможете нанести логотип не поверхность картона.

Что касается самого производства, то сырьем для работы является ламинированный картон, плотность которого составляется от 130 до 280 грамм/кв. м. При этом толщина слоя ламината колеблется от 10 до 20 мкм. Для соединения швов на стаканчиках применяется термический или ультразвуковой метод. Первый является более дешевым, зато второй — надежнее.

Во многих сферах промышленности используется пластиковая тара — это наиболее недорогой и удобный способ упаковки продуктов питания, медикаментов, гигиенических товаров, игрушек. А значит, предпринимательская деятельность в данном направлении может стать высокодоходной. Чтобы запустить бизнес, предстоит найти подходящее помещение, купить оборудование для производства пластиковой тары, изучить технологию. Российский рынок не переполнен предложениями, поэтому у новичков есть все шансы занять прочные позиции в этом сегменте. Небольшое предприятие, если наладить каналы сбыта, совсем скоро начнет приносить стабильно высокую прибыль.

Чтобы минимизировать любые финансовые рынки, проанализируйте рынок сбыта в конкретном регионе. Много ли конкурентов? Найдете ли вы оптовых покупателей? Где станете закупать сырье?Составив подробный бизнес-план производства пластиковой тары и упаковки, вы сможете просчитать затраты и спланировать дальнейшую деятельность.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — 3000000 рублей.
• Насыщенность рынка — средняя.
• Сложность открытия бизнеса — 6/10.

Регистрация бизнеса по производству тары

Начните с регистрации бизнеса. В данном случае, будет удобнее зарегистрировать деятельность в форме ООО — так появится возможность наладить сотрудничество с оптовыми покупателями и поставщиками сырья.

Подбор ОКВЭД, выбор формы налогообложения, составление устава будущей компании — процедура регистрации ООО довольно сложна. И чтобы избавить себя от беготни по инстанциям, лучше доверить дело юристам.

Определитесь с ассортиментом выпускаемой продукции

Производство и продажа пластиковой тары как бизнес — выгодное направление. Но чтобы минимизировать финансовые риски и не открыть 10-й по счету завод в регионе, проанализируйте конкретный рынок сбыта. Пластиковая тара бывает разной. Начните выпуск той, в которой заинтересованы близко расположенные промышленные предприятия — так сократятся транспортные расходы на доставку готовой продукции, и вы будете уверены в том, что весь объем изготовленной тары уйдет покупателям.

Заинтересованы в закупках пластиковой тары:

• фармацевтические предприятия,
• заводы по изготовлению продуктов питания,
• предприятия по выпуску гигиенической продукции.

Изучите технологии изготовления разных видов пластиковой тары — тогда вы сможете поставлять на рынок разноплановую продукцию. Точно найдете оптовых покупателей!

Технология производства и необходимое оборудование

Изготовление пластиковой тары и упаковки может идти по разным технологиям — тут все зависит от того, какими характеристиками должна обладать готовая продукция, и от используемого сырья. Потребуется помощь опытного технолога для составления конкретных рецептур. Можно работать по ГОСТу или по ТУ.

В качестве сырья на заводах по изготовлению пластиковой упаковки применяются полиэтилентерфталат, полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. Поищите поставщиков сырья, которые расположены территориально ближе к открываемому заводу. Выгодно бывает использовать вторсырье.

На предприятиях часто внедряют несколько технологий изготовления пластиковой тары:

• Экструзия. Так изготавливается полая тара — флаконы, бутылки.
• Вакуумная формовка. Так изготавливаются стаканчики, флаконы, блистеры разной формы, коррексы для кондитерских товаров.
• Литье. Так изготавливаются бутылки.

Производство тары и упаковки для пищевых продуктов будет отличаться от технологии изготовления блистеров и баночек для медикаментов. Но в целом, технологическую цепочку можно описать так:

• Изготовление заготовок на специальном оборудовании. Для оптимизации процесса бывает выгоднее покупать уже готовые заготовки.
• Расплавленный пластик или заготовка посредством специального оборудования приобретает требуемую форму.
• Готовое изделие охлаждается.

Оборудование выбирайте, исходя из того, какая технология выбрана. Изучите рынок поставщиков автоматических линий, чтобы оснастить цех — предложений довольно много. Производственная линия состоит из следующих машин и аппаратов:

• дозировочные автоматы,
• термоформовочный станок,
• вакуум-формовочная машина,
• выдувная машина,
• фрезерно-гравировальный станок,
• конвейеры,
• теплообменники.

Цена оборудования для производства пластиковой упаковки будет зависеть от мощности линии, ее комплектации, страны-производителя. Лучше выбрать линию, которая позволит изготавливать несколько видов продукции. Чтобы оснастить цех малой мощности потребуется не менее 1500000 руб.

Помещение под производство

Вкладывать средства предстоит и в ремонт помещения. Здесь должны соблюдаться все нормативы, которые выдвигают надзорные органы — СЭС и пожарная инспекция.

Что касается площади цеха, то ищите здание не менее 100 м 2 . Помещение нужно разделить на зоны — приемка сырья, непосредственно производство, склады для хранения сырья и готовых изделий. Также потребуются офисные помещения и комнаты для персонала. Ищите пустующее здание на периферии города — аренда здесь дешевле. К тому же, производство по переработке полимеров считается вредным — цех, согласно нормативам, должен находиться в отдалении от жилого массива.

Канализация, отопление, водоснабжение, электричество — в цехе должны быть все «блага цивилизации». На переустройство помещения вы затратите не менее 300000 руб.

Рентабельность упаковочного производства

Производство пищевой пластиковой тары и упаковки потребует внушительных денежных вложений. Если подсчитать все затраты на запуск предприятия, получится не менее 3000000 руб — покупка и пуско-наладка оборудования, подготовка цеха, обеспечение сырьевого запаса, оформление бизнеса, аренда за первый месяц работы. И затраты могут быть еще выше, если предусмотреть собственный автопарк для доставки готовой продукции. Но начинающим предпринимателям на первых порах можно использовать наемный транспорт или предлагать клиентам только услугу самовывоза готовой продукции.

Как показывает практика, предприятие по выпуску пластиковой тары сможет окупить все затраты не раннее, чем через 2 года работы. И основная проблема, которая ждет «молодые» заводы — недостаток оптовых клиентов. Уже на этапе разработки бизнес-плана постарайтесь наладить контакты с потенциальными заказчиками выпускаемой продукции.

Придется вкладывать деньги в рекламу, чтобы продвигать производимый товар на потребительском рынке. Обзвоны промышленных предприятий, реклама на ТВ и радио, статьи в тематических журналах, участие в выставках — задействуйте разные маркетинговые инструменты!

На мировом рынке бытовых и промышленных пластмассовых изделий отмечается стабильная тенденция активного развития. Этот факт подтверждается статистическими данными, приведенными ведущими компаниями в течение последних нескольких десятилетий.

Лидеры отрасли производства бумажных стаканчиков

Сегодня в мире насчитывается около ста крупных компаний, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением, сырье и готовую продукцию. География их размещения весьма обширна, даже если сократить их число с учетом формирования дочерних компаний, процессов объединения и поглощения.

Сегодня в мире существует несколько стабильно сформированных предприятий — лидеров рынка. В первую очередь они представляют азиатскую часть планеты. Ведущие предприятия, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением и готовые товары, а также осуществляют поставки сырья, размещаются в Китае, Тайване, Ю. Корее, Сингапуре, Японии. Их общая доля в совокупном производственном объеме — в пределах 35-45%. Лидеры отрасли находятся и в европейском регионе. Наиболее крупные предприятия расположены в Польше, Латвии, Чехии, Италии, Португалии, Германии. На их долю приходится около 25-30% производственного объема. Россию можно отметить отдельно, учитывая ее географическое положение. В стране работает несколько ведущих предприятий рассматриваемой отрасли.

Электрическое оборудование для литья под давлением: преимущества и недостатки

Используемые сегодня станки имеют ряд особенностей, позволяющих предприятиям значительно расширить сферу производства и ассортимент продукции. Литье пластмасс осуществляется с помощью термопластавтоматов (ТПА). Оснащение станков электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед гидравликой. В частности:

1. Сниженное потребление энергии. Экономия в сравнении с гидравлическими ТПА составляет порядка 60%.
2. Возможность устанавливать и эксплуатировать автоматы в помещениях для выпуска стерильной продукции (к примеру, медицинских приборов). Гидравлические ТПА не пригодны для таких целей из-за наличия особой системы смазки.
3. Простота в эксплуатации и управлении. Это преимущество достигается за счет наличия меньшего числа функциональных узлов.
4. Высокая точность электрических ТПА. Это особенно важно при изготовлении мелких элементов для медицинской, оптической или часовой промышленности.
5. Укороченный интервал впрыска. Это позволяет значительно увеличить производительность.

Среди недостатков агрегатов, с помощью которых осуществляется литье под давлением, можно выделить более высокую их стоимость. Однако выравнивание цены достигается запуском серийного производства машин.

Современные тенденции в области усовершенствования мощностей

Для увеличения производительности и коэффициента использования станков, на которых осуществляется литье под давлением изделий из различных материалов, в первую очередь уменьшают продолжительность цикла. Кроме этого, внедряется ряд изменений непосредственно в сам технологический процесс. В частности, повышают результаты впрыска массы и пластификации. Такие совершенствования особенно важны в ряде производств. Например, при изготовлении ПЭТ-преформ, для которых необходим максимально короткий цикл. Крупные производители активно развивают сегодня внедрение комплексных технологий. В последнее время отмечается постепенное перепрофилирование на выпуск базовых установок модульного типа. В их конструкции закладывается возможность для усовершенствования.

Формы для литья под давлением

Эти элементы всегда заслуживают особого внимания. Дело в том, что стоимость пресс-форм зачастую достигает цены самого станка. В этой связи усиление защиты этих элементов — одна из первостепенных задач предприятий. Высокопроизводительные гибридные и электрические агрегаты, в которых осуществляется литье изделий из пластмасс под давлением, оснащаются активными системами с ультразвуковыми и пьезоэлектрическими сенсорами. Такая защита уменьшает время реакции станка и позволяет контролировать состояние деталей с предельной точностью.

Мы будем рады вашим комментариям!