Навозоудаление в коровнике является важной частью технологического процесса в аграрном секторе. Оборудование, выполняющие эти функции, подбирается ещё на стадии проектирования коровника. Оно способствует поддержанию внутри помещения всех санитарно-технических норм и оптимального микроклимата для людей, работающих в коровнике, и животных.

Особенности уборки навоза в коровниках

В коровнике, содержащим любое количество рогатого скота, необходимо проводить регулярную уборку. В противном случае помещение заполнится всевозможными нечистотами, вызывающие заболевания у животных. Самостоятельная уборка навоза не только вызывает неудобства, но и может вызвать у человека различные заболевания.

Именно по этой причине современный рынок наполнен всевозможными машинами, позволяющими автоматизировать этот процесс. Они справляются с уборкой навоза быстрее человека, но и делают это значительно эффективнее.

Различные виды машин требует разную мощность от предприятий. Следовательно, выбирать их необходимо исходя из масштабов производства.

Кроме того, коровий навоз признан хорошим удобрением, что отличает его от свиного или птичьего аналога. Благодаря комплексу специальных машин, сбор этого удобрения становится ещё легче и эффективней.

Это ещё раз доказывает, что наличие такого оборудования не только повышает эффективность работы предприятия, но и приносит дополнительную прибыль.

Виды систем удаления навоза

Различают несколько видов оборудования уборки навоза:

• самосплавные системы;
• оборудование с применением гидросмыва;
• машины, основанные на работе транспортёра;
• дельта-скрепер.

Каждая система навозоудаления может быть эффективна в ряде случаев и использоваться в соответствии с требованиями руководства коровника.

Самосплавные системы

Навозоудаление в коровнике, основанное на самосплавных системах, монтируют по чёткому алгоритму. По всей площади коровника укладываются трубы со специальным скользким покрытием. Укладка происходит под наклоном. Далее происходит установка тройников со специальными заглушками.

Удаление навоза из коровника происходит при вытаскивании этих заглушек. За счёт наклона смесь сразу отправляется в отведённую для этого ёмкость, называемую резервуаром. С помощью специального устройства этот навоз помещают в хранилище, где оно проходит последующую обработку. Этот способ является одним из самых простых и эффективных.

Оборудование на гидросмыве

Этот способ уборки навоза представляет собой сложный и энергоёмкий процесс. Затрачивается около 20% всей энергии предприятия. Процесс вызывает огромную влажность в помещении (ее параметр может достигает 99%). Это обеспечивается тем, что для реализации гидросмыва необходимо большое количество воды. Систему целесообразно устанавливать только на малых предприятиях.

Гидросмыв способен предотвратить многие заболевания животных. Он создаёт приятную атмосферу внутри помещения как для коров, так и для людей. Весь комплекс оборудования состоит из следующих элементов, обеспечивающих работу всей системы:

• бак, наполненный водой;
• водный канал (закрывается решёткой);
• специальная заслонка, предотвращающая стекание фекалий за пределы канала;
• сборная ёмкость на другой стороне системы.

Оборудование, как и отдельные его детали, должны быть изготовлены из высококачественных материалов, предусмотренных ГОСТами. Они должны легко поддаваться мойке и быть максимально долговечными.

Машины, основанные на работе транспортёра

Установка таких систем предполагает наличие специализированной подстилки для содержания животных. При этом густота навоза повышается. Количество сухих смесей в среднем в нем достигает от 18% до 20%. Вдоль всех стоил устанавливается транспортёр, который и удаляет навоз.

Транспортёр может быть цепным или шнековым. Установка того или иного вида оборудования зависит от индивидуальных требований заказчиков и особенностей помещения. Такая система навозоудаления отличается надёжностью и долгим сроком службы. Устанавливается на предприятиях с ограниченным потреблением энергии. Транспортёр позволяет значительно сократить затраты времени и сил на процесс уборки навоза.

Дельта-скреперное оборудование

Такая система отличается автономностью. За счёт этого вполне может работать как в малых предприятиях, так и на крупных производственных заводах. Навоз захватывается раскрытыми скребками, которые движутся по каналу. Из скрепок навоз попадает в поперечный канал.

Навозоудаление в коровнике дельта-скреперным оборудованием отличается своей высокой эффективностью . Установка обладает важными параметрами, которыми можно управлять, регулируя весь процесс. Среди них можно выделить частоту уборки, количество предусмотренных проходов и другие. Оборудование пользуется огромной популярностью, так как является полностью безопасным для животных.

Установка может использоваться периодически или постоянно. Эта возможность осуществилась, благодаря тому, что система потребляет малое количество энергии предприятия. Постоянный режим работы целесообразнее использовать в холодную пору года. Этим вы предотвратите застывание навоза.

На рынке очень популярная дельта-скреперная система навозоудаления, предназначенная для коров и остальных видов крупного рогатого скота. Использовать её можно даже при беспривязном содержании животных. Скрепер состоит из четырёх рабочих органов. Это позволяет эффективно выгружать навоз как с концов помещения, так и с его середины.

Для удаления навоза из животноводческих помещений применяют следующие системы: механическую, гидравлическую и комбинированную.
Механическая система базируется на использовании механических стационарных и мобильных средств: скребковых транспортеров (применяют редко), скреперов и устройств, навешиваемых на тракторы.
Гидравлический способ уборки навоза включает в себя циркуляционную и лотковоотстойную системы.
Комбинированная система характеризуется применением гидравлических и механических способов, что соответствует комбинированной технологии содержания животных, сочетающей щелевые полы и глубокую подстилку.
Механизация уборки навоза на фермах по производству молока. Для уборки навоза на указанных фермах применяют скреперные установки и гидравлические рециркуляционные системы. Скреперная установка с возвратно-поступательным движением рабочих органов - дельта-скреперов, обеспечивает механическую очистку от навоза помещений для беспривязного содержания коров (рис. 11.2) и подачу его в поперечный канал с последующим транспортированием в навозоприемник, оборудованный пропеллерным насосом.

При скоплении навоза и жижи в животноводческом помещении выделяется большое количество аммиака и создаются благоприятные условия для размножения и сохранения вредных микроорганизмов. Это неудовлетворительно сказывается на состоянии и продуктивности скота, что указывает на необходимость своевременного удаления навоза из помещений и дальнейшей его переработки для использования на полях в качестве удобрения с соблюдением требований охраны окружающей среды от загрязнений.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза:

1) сбор, удаление, хранение, выдержка в буртах и внесение в почву твердого подстилочного навоза;

2) сбор, удаление жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений;

3) Сбор и удаление жидкого бесподстилосного навоза с соответствующей обработкой, хранением и внесением его в почву в жидком виде;

4) сбор и удаление бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции с соответствующей обработкой, последующим хранением и внесением каждой фракции в почву раздельно (раздельный способ утилизации).

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортировки его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву можно представить следующими операциями: доставка и распределение подстилки; уборка помещений, включающая очистку стойл, станка, клеток и др.; транспортировка в промежуточные емкости-накопители; погрузка в транспортные средства; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения (в навозохранилище, на площадку компостирования); обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву.

В соответствии с технологией и квалификацией навозоуборочных средств выбираются технические средства для очистки мест скопления навоза (помета) в помещении, удаления, транспортировки и обработки его с целью последующей утилизации.

На животноводческих фермах и комплексах нашли применение механический и гидравлический способы удаления навоза.

Механический способ включает в следующие технические средства для удаления навоза: наземные и подвесные рельсовые дороги (вагонетки) и безрельсовые ручные тележки; транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН) непрерывного кругового и возвратно-поступательного движения; мобильные навозоуборочные средства, состоящие из навесных устройств на тракторах и самоходных шасси; шнековые и винтовые конвейеры.

Наземные и подвесные рельсовые вагонетки, безрельсовые ручные тележки используют для удаления навоза в старых нетиповых животноводческих помещениях.

Транспортеры скребковые навозоуборочные непрерывного кругового движения ТСН-2,0Б; ТСН-3,0Б; ТСН-160А и ТСНВ-1; ТСНВ-3 (Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь) обеспечивают качественную ежедневную уборку твердого навоза или помета из помещений и погрузку их в транспортные средства.

Скреперные установки типа «Дельта-скребок», «Короб», «Стрела», «Лопатка», «Каретка» используют для удаления полужидкого навоза. Выпускаются канатно-скреперные установки для ферм КРС - УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250, УС-10, ТС-1ПР, ТС-1ПП ; для свиноводческих ферм - УС-12, УСН-12, ТС-1ПР, ТС-1ПП .

Мобильные навозоуборочные средства используют для удаления твердого навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или частосменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок. К ним относятся агрегаты мобильные навозоуборочные АМН-Ф-20, бульдозерные навески БН-1, БСН - 1,5, бульдозерные щетки, погрузчики - бульдозеры ПФП - 1,2, ПБ-35 , самопогрузчики СУ-Ф - 0,4, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8А, ПЭА-Ф1 и бульдозеры общего назначения.

Шнековые и винтовые конвейеры КВ-Ф-40, КШ-40 обеспечивают удаление навоза из помещений ферм КРС при привязном содержании. В комплект конвейера входят шнеки продольные длиной 70 м, шнек поперечный - 20 м, установка для транспортирования навоза в навозохранилище.

Для уборки навоза на фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом и комбибоксовом содержании из двух открытых продольных каналов шириной 1,8 - 3 м и глубиной 0,2 м применяют скреперные установки УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250. Установки УС-Ф-170 и УС-Ф-250 имеют по четыре рабочих органа.

Для уборки навоза на свиноводческих фермах из продольных каналов применяют скреперные установки типа «Стрела» УС-12 и ТС-2ПР со скребками типа «Каретка», из поперечных каналов - УСП-12 и ТС-1ПП .

Скреперная установка не травмирует животных, так как скорость рабочих органов мала (2,4 м/мин), но в то же время не дает животным лежать в проходе. Установка может убирать жидкий и полужидкий навоз с останками кормов и подстилкой, обеспечивая чистоту навозных проходов.

Установка скреперная УС - !» предназначена для уборки бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в продольных каналах шириной 800 мм, глубиной 800 мм или шириной 900 мм при глубине 400 мм в свиноводческих помещениях. Длина контура 200 м, скорость движения скреперов 0,25 м/, мощность привода 3кВт.

Установка скреперная (поперечная) УСП-12 предназначена для транспортировки навоза в поперечных навозных каналах глубиной 1 м и шириной 0,82 м на свиноводческих фермах. Длина контура 480 м, скорость движении скреперов 0,2 - 0,3 м/, мощность привода 5,5 кВт.

Скреперные установки, работающие в продольных каналах, удаляют навоз в течение 18 - 20 ч. В сутки, а установки УС-10 и ТС-1ПП включаются в работу шесть раз по 20 - 60 мин. За каждую уборку.

Агрегат мобильный навозоуборочный АМН-Ф-20 и самопогрузчик универсальный СУ-Ф - 0,4 , бульдозерная навеска БН-1В предназначены для удаления навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или часто сменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок, имеющих твердое покрытие.

Гидравлический способ обеспечивает удаление жидкого навоза на свиноводческих фермах, фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах. Различают четыре основные системы гидравлического удаления навоза: смывная, лотково-отстойная (шиберная), самотечная и рециркуляционная.

Гидравлическая система состоит из продольных навозоприемных каналов 1, поперечного (магистрального) канала 2, отстойника 3, навозосборника с насосной станцией 4 и наружной канализационной сети 5. Навозоприемные продольные каналы служат для приема навозной массы из стойл, станков и проходов. Размещают их в зоне наибольшей дефекации животных и перекрывают сверху щелевым полом (решетками). Магистральный канал служит для самотечной транспортировки навоза от приемных каналов к навозосборнику. Гидравлический уклон каналов должен быть не менее 0,01 в сторону транспортирования навоза.

1-продольный навозоприемный канал; 2 - поперечный канал; 3 - отстойник; 4 - навозосборник с насосной станцией; 5 - навозопровод; 6 - навозохранилище

Рисунок 1 - Схема гидравлического способа удаления навоза

При смывной системе жидкий навоз удаляется из заглубленных каналов струей воды двумя способами: прямым смывом с использованием смывных насадок или брандспойтов и при помощи смывных бачков.

Отличительная особенность отстойно-лотковой системы - наличие в навозоприемном канале одного или нескольких шиберов, обусловливающих накопление (7 - 14 дней) и периодическое удаление навозной массы за пределы животноводческого помещения.

Самотечная система работает при непрерывном удалении навоза из помещения по мере его поступления в навозоприемный канал. Каналы выполняют такими же, как и в отстойно-лотковой системе с шибером, но в конце канала дополнительно устраивают порожек высотой 120 - 150 мм, который поддерживает постоянный слой жидкости на дне.

Перед пуском системы в навозоприемные каналы наливают воду до уровня порожка и перекрывают канал шибером. Экскременты животных, проваливаясь сквозь решетки, накапливаются в канале. После заполнения канала (не менее через 14 дней) открывают шибер и выпускают навоз. Оставшийся слой образует наклонную поверхность, уклон которой в сторону движения массы оставляет 0,01 - 0,02 (1 - 2 см на 1 м длины канала).

По мере поступления экскрементов в канал масса переливается через порожек. Система работает непрерывно в течение всего цикла выращивания или откорма скота.

Рециркуляционная система предусматривает ежедневный смыв поступающих в канал экскрементов жидкой фракцией навоза, подаваемой насосом из навозосборника ко всем продольным навозоприемным каналам. Навозная жижа должна быть осветленной, дезодорированной и обеззараженной.

Для транспортирования твердого навоза применяют транспортные самосвальные прицепы грузоподъемностью от 4 до 12т (1ПТС-4М, 2ПТС-4М-785А и др.), бульдозеры, скреперные установки УС-10, ТС-1ПП, УСП-12, заглубленные скребковые транспортеры ТСН.

Жидкий и полужидкий навоз транспортируют конвейером навозоуборочным поперечным КНП-10, установками УТН-10А, УТН-Ф-20, ОДК-35; шнековыми, поршневыми и центробежными насосами; вакуумированными цистернами-разбрасывателями РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-8, МЖТ-11, МЖТ-16; полуприцепами ПСТ-6 и ПЖ - 2,5.

Установка для транспортирования навоза УТН-10 предназначена для перекачивания навоза по трубопроводу от животноводческих помещений в навозохранилище. Установка работает в автоматическом режиме. Подача насоса составляет 10 т/ч, расстояние транспортировки до 150 м, диаметр цилиндра 395 мм, ход поршня 630 мм. Продолжительность одного цикла 26 с. За один ход поршня в навозохранилище подается 55 - 75 кг навоза.

Кузовной самосвальный полуприцеп ПСТ-6 предназначен для транспортировки и саморазгрузки навоза любой влажности, а так же торфа и торфокомпостных смесей. Состоит из самосвального кузова грузоподъемностью 7т, установленного на одноосном шасси. Подъем кузова на 87є осуществляется двумя гидроцилиндрами. Агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Изготовитель в Республике Беларусь - «Бобруйскагромаш».

Полуприцеп для жидких грузов ПЖ - 2,5 предназначен для самозагрузки и транспортирования жидкого навоза. Представляет собой цистерну емкостью 2550 л, насос для самозагрузки, напорный трубопровод и сливной рукав. Глубина забора при самозагрузке 2,5 м, Изготовитель - «Бобруйскагромаш» (РБ).

Для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или транспортирования по трубопроводу применяют центробежные насосы 4ФВ-5М, 3Ф-12, 5Ф-6, 5Ф-6, 5Ф-12, ЦМФ-160-10, НЦИ-Ф-100; шнековые насосы НШ-50-I (стационарный) и НШ-50-II (мобильный); насосы для жидкого навоза НЖН-200 и НЖНВ-100, НЖНВ-200М, НЖНВ-300 (изготовитель - Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь).

Насос шнековый НШ-50 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза влажностью 75 -98% из емкостей в транспортные средства или транспортирования навоза по трубам диаметром не менее 150 мм.

Насосы для жидкого навоза серии НЖН предназначены для перекачивания жидкого или полужидкого навоза из навозохранилищь и навозосборников в транспортные средства или для транспортирования по трубопроводам от помещений в навозохранилище. Техническая характеристика насосов приведена в приложении 15.

Технология и выбор средств переработки и обеззараживания навоза зависит от вида и свойств навоза.

Обработка твердого навоза . Самым древним и распространенным способом использование твердого, или подстилочного , навоза является применение его без какой-либо дополнительной обработки в качестве удобрения. Для обеззараживания подстилочного навоза рекомендуется биотермический способ, который происходит в процессе хранения его в штабелях массой 100 - 200т, укрытых с боков и сверху слоем земли.

Обработка жидкого навоза. Одним из способов использования жидкого навоза является компостирование его с торфом, соломой и минеральными удобрениями в специальных цехах или на открытых площадках и в навозохранилищах.

На 1т навоза при компостировании добавляют 600 - 700 кг торфа и 4 - 20 кг минеральных удобрений.

Готовые компосты 100 - 200т укладывают в штабеля, покрывают слоем земли в 15 - 20 см и обеззараживают за счет самосогревания компоста биотермическим способом.

Переработка жидкого навоза. На практике для использования жидкого навоза применяют два основных способа переработки: компостирование и разделение на твердую и жидкую фракции с последующим использованием их в отдельности.

При разделении жидкого навоза на фракции применяются: естественное его разделение под действием гравитационных сил и механическое разделение.

Естественное разделение навоза осуществляется в вертикальных и горизонтальных отстойниках.

Механическое разделение навоза на жидкую и твердую фракции осуществляется на специальных фильтрах и осадительных машинах.

К фильтрующим машинам и аппаратам относятся: вибросита, виброгрохоты, и пресс-фильтры. Полученная при разделении твердая фракция навоза влажностью 65 - 70% используется на удобрение. К фильтрующим машинам относятся: сито дуговое СД-Ф-50, отделитель механических включений ОМВ-200, виброгрохоты горизонтальные

инерционные ГИЛ-32 и ГИЛ-52, грохот барабанный ГБН-100,

горизонтальный отстойник ООС-25.

Оборудование для обезвоживания твердой фракции навоза. Для дополнительного обезвоживания твердой фракции после фильтрующих машин применяют бункер-дозатор КПС-108.60.03 и шнековые фильтр-прессы ПНЖ-68 , а для обезвоживания осадков первичных отстойников и избыточного активного ила - осадительную центрифугу ОГШ-502К4

Обеззараживание бесподстилочного навоза. Для обеззараживания бесподстилочного (жидкого) навоза применяют химический, биотермический, термический, биологический (анаэробный и аэробный) способы.

Химический способ обеззараживания жидкого навоза до разделения его на фракции осуществляется жидким аммиаком (30 кг на 1 мі массы) и выдержкой 5 суток; формальдегидом (на 1 мі навоза 7,5 л формалина с содержанием 38% формальдегида, 72 ч); Хлорной известью (1 кг извести на каждые 20 л жижи при сибирской язве и других споровых инфекциях и 0,5 кг извести на каждые 20 л жижи при неспорообразующих и вирусных инфекциях).

Термический способ осуществляется за счет нагрева навоза до температуры 95єС. На крупных свиноводческих комплексах жидкий навоз обеззараживают на пароструйных установках при температуре 110 - 120єС, давлении 0,2МПа и выдержке 10 мин.

Биологический способ . Наиболее совершенными являются два варианта этого способа - анаэробный (без доступа воздуха) и аэробный (с доступом кислорода).

Перспективным направлением анаэробного способа обеззараживания жидкого навоза является метановое сбраживание навоза в метантанках. При этом из каждой тонны навоза выделяется 50мє биогаза (60 - 65% метана и 35 - 40% углекислого газа).

Сбраживание происходит без доступа воздуха и света при температуре 50 - 55єС в метантанках с подогревом навозной массы водой или паром.

Россельхознадзор / Нормативные документы

федеральная служба по ветеринарному и фитосанитарному надзору

Территориальные управления... ТУ по Алтайскому краю и Республике Алтай ТУ по Амурской области ТУ по Белгородской области ТУ по Брянской и Смоленской областям ТУ по Владимирской области ТУ по Воронежской и Липецкой областям ТУ по г.Москва, Московской и Тульской областям ТУ по Забайкальскому краю ТУ по Иркутской области и Республике Бурятия ТУ по Кабардино-Балкарской Республике ТУ по Калининградской области ТУ по Калужской области ТУ по Камчатскому краю и Чукотскому АО ТУ по Кировской области и Удмуртской Республике ТУ по Костромской и Ивановской областям ТУ по Красноярскому краю ТУ по Курганской области ТУ по Магаданской области ТУ по Мурманской области ТУ по Нижегородской области и Республике Марий Эл ТУ по Новгородской и Вологодской областям ТУ по Новосибирской области ТУ по Омской области ТУ по Оренбургской области ТУ по Орловской и Курской областям ТУ по Пермскому краю ТУ по Приморскому краю и Сахалинской области ТУ по Республикам Хакасия и Тыва и Кемеровской области-Кузбассу ТУ по Республике Башкортостан ТУ по Республике Дагестан ТУ по Республике Ингушетия ТУ по Республике Карелия, Архангельской обл. и Ненецкому а.о. ТУ по Республике Коми ТУ по Республике Мордовия и Пензенской области ТУ по Республике Саха (Якутия) ТУ по Республике Северная Осетия - Алания ТУ по Республике Татарстан ТУ по Ростовской, Волгоградской и Астраханской областям и Республике Калмыкия ТУ по Рязанской и Тамбовской областям ТУ по Самарской области ТУ по Санкт-Петербургу, Ленинградской и Псковской областям ТУ по Саратовской области ТУ по Свердловской области ТУ по Ставропольскому краю и Карачаево-Черкесской Республике ТУ по Тверской области ТУ по Томской области ТУ по Тюменской обл., Ямало-Ненецкому и Ханты-Мансийскому а.о. ТУ по Хабаровскому краю и Еврейской автономной области ТУ по Челябинской области ТУ по Чеченской Республике ТУ по Чувашской Республике и Ульяновской области ТУ по Ярославской области Южное межрегиональное управление Россельхознадзора

В данном разделе размещаются актуальные версии нормативно-правовых актов (законы, приказы, указы, решения Верховного суда РФ и др.), представляющие интерес для специалистов в области ветеринарии и фитосанитарии.

Дополнительную информацию Вы можете получить, задав вопрос в разделе "Электронная приемная" .

Правила

Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы

Часть 1

Общие положения

1.1. Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков животноводческих и птицеводческих предприятий, именуемые в дальнейшем "Правила", предназначены для осуществления контроля за проектированием, строительством и эксплуатацией сооружений подготовки навоза, помета и стоков, с целью получения экологически безопасных органических удобрений, обеспечивающих охрану окружающей среды от загрязнений возбудителями инфекционных и инвазионных болезней.

1.2. "Правила" подготовлены на основании законодательных и нормативных документов:

1. Закон Российской Федерации "О ветеринарии" от 14 мая 1993 г. N 4979-1;
2. ГОСТ 24076-84 "Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию";
3. "Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза", ОНТП 17-86, Госагропром СССР;
4. "Республиканские нормы технологического проектирования птицеводческих предприятий", РНТП 4-93;
5. "Инструкция по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах", 1980 (МСХ СССР);
6. "Инструкция по проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства", 1989 (Госагропром СССР);
7. "Ветеринарно-санитарные и гигиенические требования к устройству технологических линий удаления, обработки, обеззараживания и утилизации навоза, получаемого на животноводческих комплексах и фермах", 1979 (МСХ СССР, Минздрав СССР);
8. "Методические рекомендации по предотвращению загрязнения окружающей среды бесподстилочным навозом животноводческих комплексов и ферм", 1989 (Госагропром СССР и Госкомприроды СССР);
9. "Оросительные системы с использованием животноводческих стоков. ВСН 33-2.2.01-85" (Министерство мелиорации и водного хозяйства СССР);
10. "Ветеринарно-санитарные правила по использованию животноводческих стоков для орошения и удобрения пастбищ", 1993 (Минсельхоз России, Департамент ветеринарии);
11. ТУ 10-11-887-90 "Компост торфонавозный из навоза крупного рогатого скота";
12. ТУ 64-4688624-02-91 "Вермикомпост".

1.3. Настоящие "Правила" распространяются на все виды органических удобрений, получаемых на существующих, вновь строящихся и реконструируемых животноводческих предприятиях различной мощности.

1.4. Выбор систем очистных сооружений подготовки органических удобрений проводят на основании технико-экономического сравнения различных вариантов с учетом специализации и типоразмера предприятия, климатических, почвенных и гидрогеологических условий.

1.5. Проекты систем обработки, хранения и обеззараживания органических удобрений подлежат согласованию с местными органами госветнадзора, госсанэпиднадзора и Госкомприроды.

1.6. При выборе места для строительства животноводческих объектов и птицефабрик необходимо предусматривать выделение сельскохозяйственных угодий для утилизации всего годового объема органических удобрений либо технологии переработки, обеспечивающие уменьшение объемов получаемых удобрений.

1.7. Сооружения подготовки навоза, помета и стоков располагают за пределами ограждений территорий ферм, комплексов и птицефабрик с подветренной стороны и ниже водозаборных сооружений.

Расстояние от сооружений до жилой застройки и животноводческих помещений зависит от мощности предприятий и определяется по таблице 1.

1.8. Все сооружения и строительные элементы систем подготовки органических удобрений должны быть выполнены с гидроизоляцией, исключающей фильтрацию жидкого навоза и стоков в водоносные горизонты и инфильтрацию грунтовых вод в технологическую линию.

1.9. Территория сооружений для подготовки органических удобрений должна быть ограждена, защищена многолетними зелеными насаждениями, благоустроена и иметь проезды и подъездную дорогу с твердым покрытием шириной не менее 3,5 м.

1.10. При разработке проектов сооружений следует предусматривать возможность карантинирования всех видов навоза и стоков в течение не менее 6 сут., необходимых для уточнения диагноза в случае подозрения на инфекционную болезнь.

Для карантинирования подстилочного навоза и помета сооружают площадки секционного типа с твердым покрытием, карантинирование бесподстилочного навоза осуществляют в специальных карантинных емкостях очистных сооружений либо в секциях навозонакопителей.

Хранилища для жидкого навоза оборудуют устройствами для перемешивания массы, скосы и днища их должны иметь твердое покрытие, закрытые хранилища необходимо оснастить люками, а также приточно-вытяжной вентиляцией.

При искусственной биологической очистке жидкого свиного навоза и сточных вод птицефабрик в аэротенках и последующей передаче их на городские очистные сооружения или сбросе в поверхностные водоемы карантинирование осуществляют с учетом времени пребывания их на очистных сооружениях предприятий.

Если в течение 6 сут. не зарегистрированы инфекционные болезни животных, навоз, помет и стоки обрабатывают по принятым технологиям, очищенные сточные воды сбрасывают в поверхностные водоемы в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" (N 4630-88).

Часть 2

Обеззараживание навоза, помета и стоков

2.1. На случай возникновения инфекционных болезней животных на каждом животноводческом предприятии и птицефабрике должны быть предусмотрены способ и технические средства для обеззараживания навоза, помета и стоков. Продолжительность карантина в неблагополучных хозяйствах определяется действующими инструкциями о мероприятиях по ликвидации конкретных инфекционных болезней с учетом способа обеззараживания органических отходов, наличия дезинфектантов и технических средств, а также вида и устойчивости возбудителя болезни.

2.2. При возникновении инфекционных болезней в хозяйствах всю массу получаемых в этот период органических удобрений обеззараживают до разделения на фракции биологическими, химическими или физическими способами. Методы дезинфекции органических отходов следует предусматривать с учетом их физико-химических свойств, перспективных технологий обработки и возможности использования в качестве удобрений ( , ).

2.3. Для свиноводческих комплексов мощностью 12 - 27 тыс. голов в год предусматривают проводить карантинирование в течение 6 сут. и обеззараживание от неспорообразующей патогенной микрофлоры неразделенного навоза путем длительного в течение 12 мес. выдерживания в секционных накопителях, анаэробной ферментацией в биоэнергетических установках или химическими средствами в карантинных или специально предусмотренных емкостях.

Биологический метод дегельминтизации также предусматривает выдерживание полужидкого и жидкого навоза свиней в открытых навозохранилищах в течение 12 мес.

Дегельминтизацию жидкой фракции свиного навоза осуществляют способом отстаивания ее в течение 6 сут. в секционных прудах-накопителях, оборудованных устройствами, исключающими попадание донного осадка в оросительную систему, и устройствами, обеспечивающими периодическую выгрузку осадка перед новым заполнением их жидкой фракцией.

2.4. Анаэробная ферментация жидкого свиного навоза осуществляется в биоэнергетических установках (БЭУ). Применение комплектов оборудования для анаэробного сбраживания возможно на действующих фермах и комплексах без существенных изменений технологических линий удаления навоза.

2.4.1. Жидкий навоз должен быть предварительно освобожден от посторонних включений, иметь влажность 90 - 96%, соотношение C:N - 10 - 18:1, зольность не более 20% (недостаток азота ограничивает процесс метанового брожения).

2.4.2. Хранение исходного навоза перед сбраживанием не должно превышать 24 - 48 ч.

2.4.3. Навоз от фермы поступает в навозоприемник, оборудованный насосом с измельчающим и перемешивающим устройством, обеспечивающим гомогенизацию массы для подогревателя (специальная емкость - выдерживатель, секция микробиологического реактора). Емкости навозоприемников должны обеспечивать накопление не менее 2-суточного объема с фермы.

2.4.4. В подогревателе навоз доводят до необходимой температуры сбраживания, перемешивают и порциями подают в метантенк. Объем подогревателя должен соответствовать суточному выходу навоза с фермы.

2.4.5. Микробиологический процесс анаэробного брожения проходит по одному и тому же принципу для всех видов навоза и всех типов конструкций метантенков. Для протекания процесса анаэробной ферментации количество летучих жирных кислот в сбраживаемой массе должно быть в пределах 600 - 2000 мг/л. Питательные вещества с новыми порциями жидкого навоза должны поступать в метантенк ежесуточно.

2.4.6. Процесс метаногенеза происходит при температуре обрабатываемой массы 16 - 60 °C. Выбор температурного режима анаэробного брожения органических отходов диктуется требованиями качества конечных продуктов, т.е. степенью очистки жидкого навоза, обеззараживания, дегельминтизации, количеством метана в биогазе, климатическими и экономическими факторами.

2.4.7. Вместимость микробиологического реактора зависит от суточного объема получаемого навоза, выбранного температурного режима, суточной дозы загрузки, длительности сбраживания и степени разложения органического вещества.

2.4.8. Механические, гидравлические и воздушные (биогазом) системы перемешивания сбраживаемой массы в биореакторе обеспечивают одинаковую (единую) температуру обрабатываемого субстрата во всем объеме метантенка, разрушение поверхностных коркообразований и щадящий режим брожения. Процесс анаэробного сбраживания в метантенке ведется при избыточном давлении до 200 - 400 мм водного столба (0,2 - 0,4 кПа).

2.4.9. Количество метантенков должно быть не менее двух, обеспечивающих оптимальные условия анаэробной ферментации и позволяющих при вспышке инфекционных болезней перевести работу биореакторов с проточного на цикличный режим работы.

2.4.10. Учитывая возможность поступления необработанного навоза в зоны выпуска сброженной массы, в существующих проточных технологиях с эксплуатацией двух метантенков следует предусматривать выдерживание сброженного навоза на очистных сооружениях не менее 3 сут. в отстойниках или емкостях. При наличии трех и более метантенков для ферментации, работающих в последовательном режиме, шестисуточное карантинирование обрабатываемой массы обеспечивается и дополнительных емкостей для сброженного навоза не требуется.

В случае возникновения инфекционных болезней анаэробное сбраживание жидкого навоза осуществляют при термофильном режиме (53 - 56 °C) с выдерживанием навоза в метантенках не менее 3 сут. без добавления свежих порций необработанной массы.

При попадании контаминированного сброженного навоза в накопители обеззараживание достигается при выдерживании сброженной массы в открытом навозохранилище в течение 6 мес.

2.4.11. Внесение в метантенк микробной "закваски" из культур термофилов при оптимальном режиме термофильного сбраживания позволяет сократить сроки обеззараживания от аспорогенной микрофлоры до 1 сут.:

1. температура процесса - 52 - 54 °C,- влажность обрабатываемой массы - 92 - 96%,
2. концентрация гидроксильных ионов, pH, - 7,0 - 8,0,
3. количество термофилов - 0,6 - 1,0 млн./мл,
4. доза суточной загрузки - 10 - 20%,
5. частота загрузки - 1 раз в сут.,
6. количество перемешиваний массы в ферментере - 3 раза в сут.,
7. продолжительность каждого перемешивания - 15 - 20 мин.,
8. давление в ферментере - 0,2 - 0,4 кПа.

2.5. Из биологических методов обеззараживания жидкого навоза эффективен и метод аэробной стабилизации (интенсивного окисления) при нагревании массы до 60 °C и экспозиции в течение 4 сут. При этом достигается и дезодорация жидкого навоза.

Внесение инокулята из термофильных микроорганизмов в количестве 1 млн/г обрабатываемой массы позволяет сократить сроки обеззараживания до 2 сут.

2.6. Для реализации химического способа обеззараживания жидкого навоза свинокомплексов в состав сооружений по его подготовке к использованию должны дополнительно предусматриваться специальные емкости, насосы для перекачки и периодической гомогенизации.

2.6.1. При обеззараживании жидкого навоза формалином объем емкости для различных типоразмеров предприятий следует рассчитывать, исходя из условий дезинфекции органических отходов, только в теплый период года. Формалин вводят в количестве 0,3% (по ДВ) к обрабатываемому навозу, массу перемешивают в течение 6 ч и выдерживают 72 ч. Обеззараженный навоз может быть направлен на разделительные установки и использоваться на сельскохозяйственных угодьях с учетом требований дезинвазии его, так как формалин не обеспечивает гибели в навозе возбудителей гельминтозов.

2.6.2. Обеззараживание жидкого навоза от возбудителей инфекционных и инвазионных болезней безводным аммиаком можно проводить в любое время года, так как при его введении температура обрабатываемой массы поднимается до 20 - 25 °C. Аммиак перевозится в автоцистернах МЖА-6, ЗБА-3,2 под давлением в сосудах 6 атм., подается в навоз через специальные дозаторы или по трубе, заканчивающейся перфорированной иглой (конструкции НИПТИЖ), опускаемой на дно емкости с обрабатываемой массой. Укол иглой производят на расстоянии 1 - 2 м от стен емкости и друг от друга. Во время введения происходит перемешивание массы. Обработанный навоз покрывают эмульсионно-дезинфицирующими пленками (лизол санитарный марки "Дезонол", масляный альдегид и др.). Аммиак вводят в количестве 2 - 3%, эмульсионно-дезинфицирующие вещества 0,1 - 0,3% к обрабатываемому субстрату и выдерживают навоз в течение 3 - 5 сут.

Обеззараженные органические отходы вывозят на поля мобильным транспортом, вносить их рекомендуется внутрипочвенным методом или под плуг.

Обработанный формалином жидкий навоз по влиянию на урожай не уступает необработанному, а обработанный безводным аммиаком увеличивает урожайность сельхозкультур на 15 - 20%.

2.6.3. На свиноводческих комплексах мощностью 54 - 216 тыс. голов, имеющих в составе очистных сооружений двухступенчатую биохимическую обработку и биологические пруды, обеспечивающих глубокую очистку стоков от органических веществ (БПК5 - 12 - 16 мг О2/л, ХПК - 40 - 100 мг/л, взвешенные вещества - 20 - 25 мг/л, растворенный кислород - 6 - 10 мг/л), по согласованию с местными органами госветнадзора и госсанэпиднадзора допускается в периоды вспышки инфекционных болезней обеззараживание очищенного стока хлорированием при остаточном хлоре не менее 1,5 мг/л после 30 мин. контакта или озонированием при остаточном озоне 0,3 - 0,5 мг/л после 60 мин. контакта с тщательным перемешиванием обрабатываемых стоков.

Дозы вводимых хлора и озона подбираются в каждом конкретном случае. Учитывая тот факт, что озон легко и быстро разлагается до кислорода, снимается проблема токсичности его остатков. Озон всегда можно получить при наличии кислорода и электричества, поэтому отсутствует необходимость его хранения. Этот способ обработки стоков весьма перспективен, но требуется конкретная разработка технологий обеззараживания на различных типах озонаторов.

Сырые осадки из отстойников и избыточный активный ил могут быть обеззаражены безводным аммиаком или анаэробной ферментацией в биоэнергетических установках.

2.7. Обеззараживание неочищенных навозных стоков достигается при обработке их гамма-излучением Со-60 от вегетативной патогенной микрофлоры дозами - 2 - 12 кГр, возбудителей туберкулеза - 13 кГр, спорообразующих возбудителей - 20 кГр.

После очистки органических отходов до параметров: по взвешенным веществам - 90 - 110 мг/л, БПК5 - 115 - 130 мг/л, окисляемость - 55 мг/л - доза ионизирующего излучения, необходимая для инактивации неспорообразующей микрофлоры, снижается до 2 - 10 кГр, возбудителей туберкулеза - 11 кГр, спор микроорганизмов - 17 кГр. При обработке бесподстилочного свиного навоза и навозных стоков ионизирующим излучением (Со-60, CS-137) полная гибель яиц аскариды наступает от дозы 1,3 кГр, трихоцефала - 0,5 кГр, эзофагостом - 0,3 кГр, ооцист эймерий - 2,5 кГр. Радиорезистентность яиц гельминтов, ооцист эймерий снижается при добавлении минеральных удобрений и барботирования массы в момент облучения.

Использование для очистки стоков адсорбентов активированного угля марки АГ-3, а также активированного угля с термически обработанным осадком сточных вод (150 - 170 °C), коагулированным сернокислым аммонием (25 мг/л в соотношении 1,0 - 2,3:1) при добавлении в стоки перекиси водорода в дозе 0,6 - 0,8 мг/л при постоянном облучении адсорбционной колонки с названными адсорбентами гамма-лучами Со-60 позволяет обеззараживать очищенные стоки в потоке с мощностью дозы радиации 25 рад/с.

Выбор источника излучения определяется в каждом конкретном случае условиями проведения процесса, требуемой производительностью и эксплуатационной надежностью. Защита источников излучения должна обеспечивать отсутствие радиоактивности обрабатываемых стоков и повышение радиоактивного фона окружающей среды (НРБ-96, ОСП-87 Госатомнадзор).

2.8. Обработка прошедшего через измельчитель жидкого навоза влажностью 95 - 97% во вращающемся электромагнитном поле в аппаратах с вихревым слоем АВС-150 (индуктор которого питается переменным током напряжением 380 В и частотой 50 Гц, потребляемая мощность 1,6 кВт) с ферромагнитными частицами (d - 1 - 2 мм, l - 5 - 20 мм) в рабочей камере массой 400 - 700 г обеспечивает обеззараживание их от вегетативной патогенной микрофлоры за 60 с, а при увеличении массы ферромагнитных частиц до 800 г дезинфекция происходит за 30 с. Использование в технологической линии нескольких аппаратов АВС позволяет обеззараживать навозные стоки в потоке.

2.9. Обеззараживание стоков с помощью униполярной активации в анодной камере мембранного электролизера требует глубокой очистки их до параметров: взвешенные вещества 3 - 5 мг/л, Бпк5 - 1 - 3 мг/л, ХПК 26 - 32 мг/л, азот аммонийных солей - 1,5 - 2,0 мг/л, общая жесткость - 5,0 - 7,7 мг/л, хлориды - 270 - 300 мг/л. Дезинфекция стоков достигается за счет образования на аноде свободного активного хлора с содержанием его в стоках 17,5 - 21,5 мг/л, повышения pH раствора до 10 и более и других еще не полностью изученных факторов, при силе тока 3 - 5 А, напряжении 32 - 37 В и плотности тока на электродах - 200 А/кв. м. Время контакта стоков, прошедших анодную зону мембранного электолизера, 10 мин., смешанных катодно-анодных стоков - не менее 30 мин. с последующим выдерживанием до исчезновения хлора в сточной жидкости.

2.10. Обработка осветленных навозных стоков в аппаратах мембранной микрофильтрации на полых волокнах с диаметром пор менее 0,2 мкм под давлением жидкости 1 - 1,2 атм. сопровождается снижением сапрофитной и индикаторной микрофлоры на 97,1 - 99,4%, однако полной санации от вегетативной патогенной микрофлоры не происходит, поэтому на случай вспышки инфекционных болезней в технологической линии следует предусматривать другие химические или физические способы обеззараживания с учетом значительного снижения микрофлоры в фильтрате стоков и увеличением в тысячу раз в сгущенной фракции.

2.11. При переработке стоков свинокомплексов в рыбоводно-биологических прудах с использованием их на орошение обеззараживание от аспорогенной патогенной микрофлоры в периоды эпизоотий обеспечивается длительным (12 мес.) выдерживанием неразделенных на фракции стоков в отстойниках-накопителях или секциях навозохранилищ.

Система рыбоводно-биологических прудов обеспечивает дезинвазию очищенных сточных вод, однако необходима биотермическая обработка осадка. При этой технологии требуется периодическая (не менее 1 раза в сезон) выгрузка илового осадка из секций прудов (водорослевого и рачкового) и внесение его под запашку под сельхозкультуры, подвергаемые силосованию или термической обработке.

2.12. Обеззараживание жидкого навоза, навозных стоков, жидкой фракции и осадка из отстойников при контаминации их вегетативной и спорообразующей патогенной микрофлорой, возбудителями инвазионных болезней следует проводить термическим способом в установках со струйными аппаратами при температуре 130 °C, давлении 0,2 мПа и экспозиции не менее 10 мин. (установка конструкции ВНИИВВиМ).

2.13. Для предприятий крупного рогатого скота всех типоразмеров целесообразно применять биологический способ обеззараживания путем выдерживания навоза в секционных накопителях, в которых его и карантинируют. При использовании биологического способа обеззараживания навоза любой влажности строительства дополнительных сооружений и приобретения оборудования не требуется, так как используются секционные прифермские хранилища, предназначенные для промежуточного хранения навоза или его фракций до 6 мес. во вневегетационный период.

В случае возникновения инфекционных болезней контаминированным возбудителями навозом могут быть заняты две секции хранилища, а остальные (не менее двух) будут обеспечивать непрерывность производственного процесса. В данном случае срок хранения благополучного навоза сокращается вдвое. После окончания срока выдерживания контаминированного возбудителями инфекций навоза он используется как органическое удобрение по ранее принятой технологии.

2.14. Подстилочный навоз с влажностью до 70% обеззараживают биотермическим методом путем рыхлой укладки его в бурты с размерами: высота до 2,5 м, ширина по основанию до 3,5 м и длина произвольная.

На бетонированной площадке бурт складируют на влагопоглощающие материалы (торф, измельченная солома, опилки, обеззараженный навоз и др.) слоем 35 - 40 см и ими же укрывают боковые поверхности слоем 15 - 20 см.

При обеззараживании твердой фракции жидкого навоза биотермическим способом лимитирующие параметры для обеспечения активных процессов следующие: влажность массы до 80%, высота бурта до 3 м, ширина по основанию до 5 м.

Выделяющуюся из бурта жидкость вместе с атмосферными осадками собирают и направляют в жижесборник для дезинфекции химическим способом.

Началом срока обеззараживания подстилочного навоза и твердой фракции жидкого навоза считают день повышения температуры в средней трети бурта на глубине 1,5 - 2,5 м до 50 - 60 °C. Время выдерживания буртов в теплое время года 2 мес., в холодное - 3 мес.

Дегельминтизация твердой фракции, компоста, подстилочного навоза влажностью до 70% обеспечивается биотермическим способом, но при выдерживании в буртах в весенне-летний период не менее 1 мес., в осенне-зимний период - не менее 2 мес., а при влажности 75% - в теплый период не менее 2 мес. и в холодный - не менее 6 мес.

2.15. Подстилочный навоз крупного и мелкого рогатого скота, звероферм и птицеферм влажностью более 70% карантинируют и при вспышках инфекционных болезней обеззараживают длительным выдерживанием в секциях навозохранилищ или земляных траншеях с гидроизоляционным слоем, которые заполняют поочередно. Заполненные контаминированным вегетативными возбудителями инфекций навозом секции навозохранилищ и траншей укрывают влагопоглощающими материалами слоем 15 - 20 см и выдерживают в течение 12 мес., при контаминации навоза возбудителем туберкулеза птичьего вида - 18 мес.

Для дегельминтизации твердого свиного навоза, содержащего подстилочные материалы, накапливаемые около малых (семейных) ферм, требуется его выдерживание более года. Для ускорения обеспечения уничтожения возбудителей гельминтозов - аскаридоза, трихоцефалеза, геменолипидоза - требуется механическое перемешивание массы осенне-зимнего периода накопления и выдерживание его на площадках в течение 5 - 6 мес.

2.16. Бесподстилочный полужидкий навоз и помет с влажностью 85 - 92% можно обеззараживать путем приготовления компостов с органическими сорбентами (измельченная солома, торф, опилки, кора, лигнин) и укладкой их в бурты (п. 2.14).

Для обеспечения необходимой влажности компостируемой массы компоненты должны смешиваться в нужном соотношении с учетом содержания в них влаги.

Для приготовления компостов на основе навоза сельхозживотных влажность компонентов должна быть не более: навоза - 92%, торфа - 60%, сапропеля - 50%, отходов деревообработки - 40 - 50%, соломы - 24%.

Для приготовления компостов на основе помета кур влажность компонентов следующая: помет - 64 - 82%, торф - 50 - 60%, солома - 14 - 16%, опилки - 16 - 25%, древесная кора - 50 - 60%, лигнин - 60%, гумусные грунты - 20 - 30%, компост - 65 - 70%.

Для активного и эффективного протекания биотермических процессов в компостах должно в одинаковой мере соблюдаться каждое из следующих условий:

1. оптимальная влажность компостной массы - 65 - 70%,- соотношение компонентов не менее 1:1,
2. высокая гомогенность смеси,
3. оптимальная реакция среды, pH, - 6,5 - 7,7,
4. достаточная аэрация массы в процессе компостирования, т.е. рыхлая укладка буртов,
5. положительный тепловой баланс, оптимальное соотношение C-N (углерода к азоту) 20 - 30:1.

При подъеме температуры массы до 50 - 60 °C во всех слоях бурта в течение первых 10 сут. после складирования компосты выдерживают 2 мес. в летний и 3 мес. в зимний периоды года и затем используют по принятой технологии.

Для предотвращения рассеивания возбудителей инфекционных болезней переукладка буртов не производится.

При контаминации навоза особо опасными со споровыми формами возбудителей инфекций компосты не готовят. Подстилочный навоз и осадки из отстойников сжигают. Полужидкий, жидкий навоз и стоки обеззараживают термическим способом в пароструйных установках конструкции ВНИИВВиМ.

Жижу, выделяющуюся из компостов, направляют и обеззараживают химическими дезинфицирующими средствами аналогично п. 2.6.

2.17. При ускоренном компостировании помета птицы и навоза зверей с использованием органических сорбентов (влажность массы не выше 75%) в установках различной конструкции (биореакторах) с применением систем активного вентилирования воздухом обеззараживание от вегетативной патогенной микрофлоры достигается при повышении температуры компоста до 60 - 70 °C в течение 24 - 48 ч и последующей обработке его в течение 10 - 14 сут. Внесение в компост инокулята из термофильных микроорганизмов сокращает сроки обеззараживания до 4 - 7 сут.

2.18. Технологии приготовления вермикомпостов на основе навоза сельхозживотных и помета птицы осуществляются с помощью разведения в подготовленном компосте красного калифорнийского червя и других подвидов дождевого червя (E.foetida). Субстраты для вермикомпостирования (твердая фракция навозных стоков свинокомплексов, подстилочный навоз, помет кур и др.) подготавливают путем биотермической обработки и затем используют по принятой технологии.

Вермикомпостирование проводят в цехах с набором технологического оборудования, обеспечивающим оптимальные параметры среды (температура 20 °C +/- 2,5, влажность массы компоста - не более 70%, pH - 7,0 +/- 0,5) для маточной вермикультуры. Маточную культуру вносят в компост в количестве 30 - 50 экземпляров на 1 кг субстрата, влажность поддерживают на уровне не более 70%.

Цех и площадки для вермикомпостирования располагают с подветренной стороны от производственного сектора на расстоянии не менее 60 м.

Вермикомпост (биогумус) бывает готов к употреблению через 4 - 5 мес. после закладки в субстраты культуры красного калифорнийского червя.

Биомассу червя отделяют от субстрата и используют в качестве белковой добавки в корм животным с учетом требований ГОСТ 17536-82 "Мука кормовая животного происхождения, ТУ".

Склад для приема готовой продукции (биогумус, биомасса червя) отделяют стеной от технологического оборудования цеха и в местах сообщения оборудуют дезковрики, чтобы исключить вторичное обсеменение условно-патогенной микрофлорой получаемых продуктов.

2.19. При содержании мелкого рогатого скота на решетчатых полах с накоплением бесподстилочного навоза влажностью 89 - 93% в подпольных каналах температура в нем близка к температуре окружающего воздуха и биотермические процессы там отсутствуют, поэтому в случае вспышки инфекционных болезней его необходимо обеззараживать путем длительного выдерживания в прифермских навозонакопителях или приготовлением компостов с влагопоглощающими материалами (п. 2.14).

При содержании крупного и мелкого рогатого скота на решетчатых полах с добавлением соломы и сбором подстилочного навоза в подпольных навозохранилищах температура навоза с влажностью 65 - 70% поднимается до 50 - 55 °C и индикаторная микрофлора в титрах менее 1,0 выделяется только из верхнего слоя в 50 см. Поэтому для обеззараживания такого навоза подпольных хранилищ, контаминированного вегетативной патогенной микрофлорой, необходимо после удаления животных укрыть его влагопоглощающими материалами слоем 20 - 30 см и выдерживать не менее 1 мес. летом и 2 мес. - зимой. При большей влажности навоза из хранилища удаляют жижу и обеззараживают ее химическими средствами, а оставшийся плотный навоз выдерживают 10 - 12 мес.

Дегельминтизация полужидкого навоза крупного и мелкого рогатого скота в подпольных навозохранилищах достигается выдерживанием его в течение 5 мес.

2.20. Глубокая несменяемая подстилка при выращивании молодняка крупного рогатого, мелкого рогатого скота и птицы не обеззараживается в процессе накопления, так как температура в ней не поднимается выше температуры окружающей среды и биотермические процессы отсутствуют.

В случае возникновения инфекционных болезней животных и птицы контаминированную возбудителями глубокую подстилку после рыхления верхнего слоя складируют в бурты принятых размеров для биотермической обработки на подготовленных площадках. В таких буртах активные биотермические процессы наблюдаются уже через 48 ч, но они не равномерны даже в одном слое, поэтому их также выдерживают не менее 2 мес. летом и 3 мес. зимой.

2.21. Органические удобрения, получаемые на основе переработки подстилочного навоза, твердой фракции жидкого навоза животных и помета кур с помощью копрофагов по технологиям, разработанным Новосибирским аграрным университетом, ВИЖ, НИИЭМ, остаются контаминированными условно-патогенной микрофлорой, содержащейся в перерабатываемых субстратах. Данная технология переработки органических отходов (Т - 33 °C) не обеспечивает дезинфекции и дезинвазии обрабатываемой массы, требуется дополнительная термическая обработка ее. При термосушке вторичных продуктов в режиме выше 138 °C и экспозиции 10 мин. инактивируются возбудители гельминтозов и вегетативная патогенная микрофлора.

При использовании личинок копрофагов в качестве белкового корма для животных он должен соответствовать ГОСТ 17536-82 ("Мука кормовая животного происхождения, ТУ").

2.22. Обработка помета на крупных птицефабриках высушиванием в пометосушильных установках барабанного типа с прямоточным и противоточным движением сырья и теплоносителя обеспечивает обеззараживание его от патогенных бактерий, вирусов и возбудителей гельминтозов. Обеззараживание помета в прямоточных установках достигается при температуре входящих газов 800 - 1000 °C, выходящих - 120 - 140 °C и экспозиции не менее 30 мин. В противоточных установках (УСПП-1) обеззараживание обрабатываемой массы обеспечивается при температуре входящих газов 600 - 700 °C, в барабане 220 - 240 °C и выходящих 100 - 110 °C при экспозиции 50 - 60 мин. Влажность высушенного помета не должна превышать 10 - 12%, а общее микробное обсеменение - 20 тыс. микробных клеток в 1 г.

Часть 3

Контроль обеззараживания органических удобрений

3.1. Отбор проб органических удобрений для бактериологического контроля проводят по истечении сроков экспозиции при различных способах обеззараживания, изложенных выше в соответствующих разделах.

3.2. Лабораторный контроль за эффективностью обеззараживания органических удобрений, получаемых на комплексах и фермах в периоды вспышек инфекционных болезней животных и птицы, осуществляют микробиологическими методами по выживаемости индикаторных (санитарно-показательных) микроорганизмов: бактерий группы кишечных палочек, стафилококков и спор рода Bacillus в соответствии с "Инструкцией по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах", М., 1980, и "Инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции объектов животноводства", М., 1989.

3.3. При анаэробной ферментации жидкого навоза и помета контроль обеззараживания проводят по выживаемости кишечной палочки и энтерококков.

3.4. При контаминации органических удобрений возбудителями туберкулеза качество обеззараживания их контролируют по выживаемости стафилококков и энтерококков, так как сапрофитные микробактерии не только сохраняют жизнеспособность более длительно, чем патогенные виды, но и размножаются при длительном хранении органических отходов.

3.5. Качество обеззараживания при обсеменении органических отходов спорообразующими возбудителями сибирской язвы, эмфизематозного карбункула, брадзота, злокачественного отека, а также возбудителями экзотических инфекций контролируют по наличию или отсутствию аэробных спорообразующих микроорганизмов рода Bacillus.

3.6. Обеззараживание органических отходов считают эффективным при отсутствии в 10 г (куб. см) пробы кишечных палочек, стафилококков, энтерококков или аэробных спорообразующих микроорганизмов в зависимости от вида возбудителей инфекционных болезней при трехкратном исследовании.

Контроль за эксплуатацией технологических линий подготовки органических удобрений осуществляют специалисты ветеринарной службы предприятий.

Ответственность за выполнение настоящих "Правил" возлагается на руководителей предприятий.

3.9. Исследования проб проводят в соответствии с методиками, изложенными в , .

Часть 4

Хранение и транспортирование

4.1. Жидкий, полужидкий навоз и навозные стоки накапливают и хранят в специальных навозохранилищах секционного типа. Подстилочный навоз, твердую фракцию жидкого навоза и компосты обрабатывают и хранят на площадках с твердым покрытием.

4.2. Вместимость навозохранилищ рассчитывают исходя из суточного количества выхода навоза и времени его использования.

4.3. Навозохранилища, предусмотренные для хранения неразделенного на фракции навоза, должны быть оборудованы устройствами для его перемешивания. Скосы и днища навозохранилищ должны иметь твердое покрытие. В закрытых навозохранилищах должны быть предусмотрены люки и приточно-вытяжная вентиляция.

4.4. Транспортирование всех видов навоза, стоков и продуктов их переработки осуществляют передвижным транспортом или стационарными устройствами (гидромеханический транспорт).

Часть 5

Использование навоза и навозных стоков

5.1. Использование навоза, помета и животноводческих стоков в качестве органических удобрений на сельскохозяйственных угодьях должно осуществляться с учетом охраны окружающей среды от загрязнений и безопасности для здоровья людей и животных. Для этого необходимо предусматривать мероприятия, исключающие:

1. загрязнение поверхностных и подземных вод,
2. инфицирование животных при контакте с поливной водой, почвой и выращиваемыми культурами.

5.2. Выбор участков для использования навоза и стоков в качестве органических удобрений, экспертиза проектов оросительных систем и приемка в эксплуатацию этих объектов должны проводиться с участием представителей государственной ветеринарной службы.

5.3. При выборе участков для использования органических удобрений необходимо предусматривать наличие потребных площадей сельхозугодий с учетом систем удаления, обработки и утилизации, санитарно-защитных зон и лесных насаждений.

5.4. Навоз и животноводческие стоки должны транспортироваться, обрабатываться и использоваться отдельно от хозяйственно-бытовых, производственных и смешанных сточных вод (в том числе от жилых поселков). Допускается сброс бытовых стоков от отдельных санузлов, расположенных в животноводческих помещениях, на очистные сооружения животноводческого комплекса.

5.5. Строительство оросительных систем должно завершаться до ввода комплексов в эксплуатацию.

5.6. Использование навоза и стоков в растениеводстве необходимо осуществлять, избегая повреждений или загрязнений сельскохозяйственных культур, а также не вызывая отдаленных последствий влияния на человека и животных.

5.7. Дозы внесения азота, фосфора и калия определяются их выносом урожаем сельхозкультур с учетом коэффициентов использования.

5.8. При использовании среднеструйных и дальнеструйных дождевальных установок необходимо учитывать скорость движения ветра и его направление.

5.9. При внесении навоза и животноводческих стоков в вегетационный период должен соблюдаться срок между последним удобрительным поливом и сбором урожая или его использованием.

5.10. Искусственная биологическая очистка жидкой фракции навоза свиноводческих предприятий допускается в исключительных случаях при недостатке пригодных земельных площадей и воды для орошения, а также при неблагоприятных климатических, географических и гидрогеологических условиях и в случае передачи на городские сооружения канализации.

"Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы" разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом ветеринарной санитарии, гигиены и экологии и Всероссийским институтом гельминтологии имени К.И. Скрябина.

Приложение 1

Методики подготовки проб органических удобрений и исследование их на наличие индикаторных микроорганизмов

1. После обеззараживания пробы подстилочного, твердой фракции и полужидкого навоза отбирают с разных уровней навозохранилищ или буртов по диагонали не менее 100 г из каждой точки в стерильную посуду. В лаборатории навески проб растирают в фарфоровой ступке, добавляют 1:5 - 10 стерильной водопроводной воды или физиологического раствора и фильтруют через двойной слой марли.

Пробы навозных стоков и очищенных сточных вод отбирают с помощью пробоотборников в стерильные флаконы (V - 500 мл), транспортируют и хранят по общепринятым методикам.

Для исследований фильтрат навозных проб и сточные воды центрифугируют при 3000 об./мин., центрифугат в объеме 1 мл вносят в жидкие накопительные среды с последующим пересевом из пробирок, где обнаружен рост, на плотные селективные среды.

Пробы навоза и стоков после дезинфекции химическими средствами также фильтруют, фильтрат центрифугируют, центрифугат 2 - 3 раза отмывают стерильным физиологическим раствором или водопроводной водой. Отмытый осадок ресуспендируют в 1 мл стерильного физиологического раствора или водопроводной воды, высевают в жидкие элективные среды с последующим пересевом на селективные плотные среды для индикации и идентификации выделенных микроорганизмов.

2. Для индикации кишечной палочки центрифугат засевают в пробирки с глюкозопептонной средой обычного состава и поплавками в соотношении 1:5 и инкубируют в термостате 24 ч при температуре 43 °C.

Из каждой пробирки с глюкозопептонной средой, где отмечено помутнение, образование газа и кислоты, делают посевы петлей штрихами на поверхности среды Эндо в чашках Петри, разделенных на 3 - 4 сектора. Посевной материал берут таким образом, чтобы получить изолированные колонии. Чашки с посевами помещают в термостат крышками вниз и инкубируют 18 - 20 ч при 37 °C.

Типичные колонии кишечной палочки, выросшие на среде Эндо, круглой формы, гладкие, выпуклые или с приподнятой в центре поверхностью, с ровными краями, розового, красного или малинового цвета с металлическим блеском или без него. Однако учитываются и бесцветные колонии, так как дезинфектаны могут влиять на цвет колоний.

Из двух-трех разного типа колоний каждого сектора приготовляют мазки, окрашивают по Граму и микроскопируют, а также проверяют у них оксидазную активность. Колонии грамотрицательных и оксидазонегативных бактерий засевают в полужидкую среду с глюкозой и инкубируют 4 - 5 ч при 37 °C. Сбраживание сахара с образованием кислоты и газа указывает на наличие кишечной палочки.

3. Для индикации стафилококков центрифугат в объеме 1 мл вносят в солевой МПБ с 6,5% хлорида натрия в соотношении 1:5 и инкубируют посевы в термостате в течение 24 - 48 ч при 37 °C. Из пробирок, в которых обнаружен рост бактерий, делают пересев на агар Чепмена в чашках Петри и инкубируют посевы при тех же условиях. Из характерных круглых, выпуклых и окрашенных колоний (белые, лимонного или оранжевого цвета) с агара Чепмена готовят мазки, окрашивают их по Граму и микроскопируют. Наличие в мазках грампозитивных кокков, расположенных в виде виноградных гроздьев, говорит о присутствии стафилококков.

4. Индикацию энтерококков (Str.faecalis) осуществляют посевом центрифугата в жидкую щелочно-полимиксиновую среду с последующим пересевом из пробирок, в которых обнаружен рост бактерий, на плотную глюкозо-дрожжевую среду с ТТХ. Посевы инкубируют при 37 °C по 24 - 48 ч.

С глюкозо-дрожжевой среды отсевают на МПА характерные мелкие, выпуклые с красным центром колонии для проверки биохимических свойств по тестам Шермана (рост в МПБ с pH 9,6, солевого МПБ и др.). Наличие характерных признаков указывает на присутствие энтерококков.

5. Для индикации спорообразующих аэробных микроорганизмов фильтраты проб прогревают 30 мин. на водяной бане при 65 °C, затем центрифугируют и осадок засевают в МПБ и на 2 чашки МПА. Посевы инкубируют 24 - 48 ч при 37 °C. Наличие колоний на МПА и помутнение МПБ свидетельствует о присутствии спор аэробных микроорганизмов.

Приложение 2

Питательные среды

1. Глюкозопептонная среда

Среда нормальной концентрации содержит:

1. пептон - 10,0 г
2. хлористый натрий - 5,0 г
3. глюкозу - 5,0 г
4. дистиллированную воду - 1000 мл.

После растворения указанных ингредиентов прибавляют индикатор (2 мл 1,6% спиртового раствора бромтимолового синего или 10 мл индикатора Андраде), устанавливают pH 7,4 - 7,6 и разливают среду по 10 мл в пробирки с поплавками, стерилизуют в автоклаве при 112 °C (0,5 кг/см) в течение 12 мин.

2. Среда Эндо

Готовят из сухого препарата по рецепту на этикетке.

3. Полужидкая среда с индикатором ВР и глюкозой

Готовят по рецепту на этикетке. Срок хранения - не более 7 сут.

4. Приготовление реактива для определения оксидазной активности бактерий: 30 - 40 мг а-нафтола растворяют в 2,5 мл ректифицированного этилового спирта, добавляют 7,5 мл дистиллированной воды и 40 - 60 мг диметил-п-фенилендиамина. Раствор готовят непосредственно перед определением.

5. Агар Чепмена

1. МПА - 100 мл
2. Хлористый натрий - 8,0 г
3. Маннит - 1,0 г
4. Фенольный красный - 0,0025 г.

Среду разливают в колбы и стерилизуют при 0,5 атм. в течение 20 мин.

6. Щелочно-полимиксиновая среда состоит из 3 частей:

а) дрожжевой экстракт (автолизат) - 2 мл

1. глюкоза - 1,0 г
2. хлористый натрий - 0,5 г
3. бульон - 40 мл

б) углекислая сода - 0,53 г

1. вода дистиллированная - 25 мл

в) двуосновной фосфорнокислый натрий - 0,25 г

1. воды дистиллированной - 25 мл.

Все три части среды раздельно стерилизуют при 112 °C в течение 12 мин. После стерилизации смешивают, устанавливают pH 10,0 - 12,0 и добавляют полимиксин в количестве 200 ЕД/мл.

7. Глюкозопептонная среда с ТТХ и кристаллическим фиолетовым

1. Дрожжевой экстракт - 2 мл
2. Глюкоза - 1,0 г
3. 0,01% водный раствор кристал. фиолетового - 1,25 мл
4. ТТХ - 0,01 г
5. 2% МПА - 100 мл
6. Красители прибавляют к готовой стерильной среде перед разливкой.

Приложение 3

Виды навоза и способы его обеззараживания

Приложение 4

Максимальные сроки выживаемости возбудителей инфекционных болезней во внешней среде

Расчет ПТЛ уборки навоза и его переработки

1. Исходные данные для проектирования ПТЛ уборки и утилизации навоза

При выполнении курсового проекта в задании на проектирование указывают основные исходные данные: специализацию и поголовье животноводческого или птицеводческого предприятия, его месторасположение, количество помещений и их объемно-планировочные решения, технологию содержания животных и птицы, наличие водных и энергетических ресурсов, вид подстилки и обеспеченность ею.

Выбор способа и технических средств уборки, удаления и утилизации навоза в основном зависит от его физико-механических свойств, которые определяются способом содержания животных и птицы, видом и количеством применяемой подстилки.

Навоз представляет собой сложную многофазную систему, состоящую из твердых, жидких и газообразных веществ. Основное влияние на свойства навоза оказывает влажность. На фермах КРС при беспривязном содержании на глубокой подстилке и привязном содержании на обильной подстилке (2 - 6 кг/гол.) получают твердый (подстилочный) навоз влажностью до 81%.

При привязном содержании с ограниченной подстилкой (до 2 кг/гол.) и при беспривязно-боксовом содержании с механическими средствами уборки получают полужидкий навоз влажностью 81 - 87%. При беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах и уборкой навоза гидравлическим способом получают жидкий (бесподстилочный) навоз влажностью 88% и более (табл.).

На свиноводческих фермах получают только жидкий навоз, так как смесь экскрементов свиней без добавления воды имеет влажность 88 - 90%.

Большинство показателей, характеризующих физико-механические свойства навоза, зависят от его влажности и объемной массы (табл. 1).

Таблица 1 - Влажность объемной массы навоза

При расчетах машин для уборки навоза необходимо знать коэффициенты трения скольжения, покоя и липкости, значения которых зависят от многих факторов, и прежде всего от влажности. Влажность навоза, при которой коэффициент трения скольжения принимает свое максимальное значение, называют критической. Так, при движении бесподстилочного навоза крупного рогатого скота по стали, бетону и доске из сосны критическая влажность соответственно составляет 64,4; 67,6 и 60,4%, а коэффициент трения - 0,9; 1,04; и 1,02; при движении навоза с соломенной подстилкой при тех же условиях - соответственно 71,4; 73,4 и 72,8%, а коэффициент трения - 0,67; 0,68 и 0,77. При механизированной уборке навоза необходимо обеспечить влажность навоза выше критического значения.

Значения коэффициентов трения покоя больше коэффициентов трения скольжения экскрементов на 30 - 40%, соломистого навоза на 15 - 30 и торфяного - на 5 - 15%.

Жидкий навоз влажностью 86 - 92% способен перемещаться самотеком по каналам на определенные расстояния за счет своих вязкопластичных свойств. На этой основе созданы самотечно-сплавные системы удаления навоза из животноводческих помещений.

Нормы внесения подстилки приведены в таблице.

Таблица 2 - Нормы расхода подстилки для разных видов животных

При бесподстилочном содержании животных и использования гидравлических систем удаления навоза из помещений в навоз всегда добавляется вода.

Таблица 3 - Норма расхода воды при различных способах уборки навоза

Суточный выход экскрементов составляет примерно 6 - 10% от массы животного, при этом на долю кала приходится 40 - 45% от общего выхода экскрементов. При использовании многокомпонентных полнорациональных кормовых смесей выход навоза увеличивается на 30%.

Суточный выход экскрементов показан в таблице 4.

В состав навоза входят экскременты, подстилочный материал и добавляемая вода. Поэтому свойства навоза, поступающего от животноводческих помещений, значительно отличаются от свойств экскрементов.

Таблица 4 - Суточный выход экскрементов

2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза

При скоплении навоза и жижи в животноводческом помещении выделяется большое количество аммиака и создаются благоприятные условия для размножения и сохранения вредных микроорганизмов. Это неудовлетворительно сказывается на состоянии и продуктивности скота, что указывает на необходимость своевременного удаления навоза из помещений и дальнейшей его переработки для использования на полях в качестве удобрения с соблюдением требований охраны окружающей среды от загрязнений.

В зависимости от конкретных условий применяют следующие технологии удаления и обработки навоза:

1) сбор, удаление, хранение, выдержка в буртах и внесение в почву твердого подстилочного навоза;

2) сбор, удаление жидкого бесподстилочного навоза с приготовлением, хранением и внесением в почву твердого компоста, полученного с использованием торфа, резанной соломы, опилок, других компостируемых материалов и минеральных удобрений;

3) Сбор и удаление жидкого бесподстилосного навоза с соответствующей обработкой, хранением и внесением его в почву в жидком виде;

4) сбор и удаление бесподстилочного навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции с соответствующей обработкой, последующим хранением и внесением каждой фракции в почву раздельно (раздельный способ утилизации).

В общем случае технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, транспортировки его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву можно представить следующими операциями: доставка и распределение подстилки; уборка помещений, включающая очистку стойл, станка, клеток и др.; транспортировка в промежуточные емкости-накопители; погрузка в транспортные средства; транспортировка к местам разгрузки и временного хранения (в навозохранилище, на площадку компостирования); обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погрузка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву.

В соответствии с технологией и квалификацией навозоуборочных средств выбираются технические средства для очистки мест скопления навоза (помета) в помещении, удаления, транспортировки и обработки его с целью последующей утилизации.

На животноводческих фермах и комплексах нашли применение механический и гидравлический способы удаления навоза.

Механический способ включает в следующие технические средства для удаления навоза: наземные и подвесные рельсовые дороги (вагонетки) и безрельсовые ручные тележки; транспортеры скребковые навозоуборочные ТСН) непрерывного кругового и возвратно-поступательного движения; мобильные навозоуборочные средства, состоящие из навесных устройств на тракторах и самоходных шасси; шнековые и винтовые конвейеры.

Наземные и подвесные рельсовые вагонетки, безрельсовые ручные тележки используют для удаления навоза в старых нетиповых животноводческих помещениях.

Транспортеры скребковые навозоуборочные непрерывного кругового движения ТСН-2,0Б; ТСН-3,0Б; ТСН-160А и ТСНВ-1; ТСНВ-3 (Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь) обеспечивают качественную ежедневную уборку твердого навоза или помета из помещений и погрузку их в транспортные средства.

Скреперные установки типа «Дельта-скребок», «Короб», «Стрела», «Лопатка», «Каретка» используют для удаления полужидкого навоза. Выпускаются канатно-скреперные установки для ферм КРС - УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250, УС-10, ТС-1ПР, ТС-1ПП ; для свиноводческих ферм - УС-12, УСН-12, ТС-1ПР, ТС-1ПП .

Мобильные навозоуборочные средства используют для удаления твердого навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или частосменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок. К ним относятся агрегаты мобильные навозоуборочные АМН-Ф-20, бульдозерные навески БН-1, БСН - 1,5, бульдозерные щетки, погрузчики - бульдозеры ПФП - 1,2, ПБ-35 , самопогрузчики СУ-Ф - 0,4, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0,8А, ПЭА-Ф1 и бульдозеры общего назначения.

Шнековые и винтовые конвейеры КВ-Ф-40, КШ-40 обеспечивают удаление навоза из помещений ферм КРС при привязном содержании. В комплект конвейера входят шнеки продольные длиной 70 м, шнек поперечный - 20 м, установка для транспортирования навоза в навозохранилище.

Для уборки навоза на фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом и комбибоксовом содержании из двух открытых продольных каналов шириной 1,8 - 3 м и глубиной 0,2 м применяют скреперные установки УС-15, УС-Ф-170, УС-Ф-250. Установки УС-Ф-170 и УС-Ф-250 имеют по четыре рабочих органа.

Для уборки навоза на свиноводческих фермах из продольных каналов применяют скреперные установки типа «Стрела» УС-12 и ТС-2ПР со скребками типа «Каретка», из поперечных каналов - УСП-12 и ТС-1ПП .

Скреперная установка не травмирует животных, так как скорость рабочих органов мала (2,4 м/мин), но в то же время не дает животным лежать в проходе. Установка может убирать жидкий и полужидкий навоз с останками кормов и подстилкой, обеспечивая чистоту навозных проходов.

Установка скреперная УС - !» предназначена для уборки бесподстилочного навоза из-под щелевых полов в продольных каналах шириной 800 мм, глубиной 800 мм или шириной 900 мм при глубине 400 мм в свиноводческих помещениях. Длина контура 200 м, скорость движения скреперов 0,25 м/, мощность привода 3кВт.

Установка скреперная (поперечная) УСП-12 предназначена для транспортировки навоза в поперечных навозных каналах глубиной 1 м и шириной 0,82 м на свиноводческих фермах. Длина контура 480 м, скорость движении скреперов 0,2 - 0,3 м/, мощность привода 5,5 кВт.

Скреперные установки, работающие в продольных каналах, удаляют навоз в течение 18 - 20 ч. В сутки, а установки УС-10 и ТС-1ПП включаются в работу шесть раз по 20 - 60 мин. За каждую уборку.

Агрегат мобильный навозоуборочный АМН-Ф-20 и самопогрузчик универсальный СУ-Ф - 0,4 , бульдозерная навеска БН-1В предназначены для удаления навоза из помещений с беспривязным содержанием на глубокой или часто сменяемой подстилке, с выгульно-кормовых дворов и площадок, имеющих твердое покрытие.

Гидравлический способ обеспечивает удаление жидкого навоза на свиноводческих фермах, фермах крупного рогатого скота при беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах. Различают четыре основные системы гидравлического удаления навоза: смывная, лотково-отстойная (шиберная), самотечная и рециркуляционная.

Гидравлическая система состоит из продольных навозоприемных каналов 1, поперечного (магистрального) канала 2, отстойника 3, навозосборника с насосной станцией 4 и наружной канализационной сети 5. Навозоприемные продольные каналы служат для приема навозной массы из стойл, станков и проходов. Размещают их в зоне наибольшей дефекации животных и перекрывают сверху щелевым полом (решетками). Магистральный канал служит для самотечной транспортировки навоза от приемных каналов к навозосборнику. Гидравлический уклон каналов должен быть не менее 0,01 в сторону транспортирования навоза.

1-продольный навозоприемный канал; 2 - поперечный канал; 3 - отстойник; 4 - навозосборник с насосной станцией; 5 - навозопровод; 6 - навозохранилище

Рисунок 1 - Схема гидравлического способа удаления навоза

При смывной системе жидкий навоз удаляется из заглубленных каналов струей воды двумя способами: прямым смывом с использованием смывных насадок или брандспойтов и при помощи смывных бачков.

Отличительная особенность отстойно-лотковой системы - наличие в навозоприемном канале одного или нескольких шиберов, обусловливающих накопление (7 - 14 дней) и периодическое удаление навозной массы за пределы животноводческого помещения.

Самотечная система работает при непрерывном удалении навоза из помещения по мере его поступления в навозоприемный канал. Каналы выполняют такими же, как и в отстойно-лотковой системе с шибером, но в конце канала дополнительно устраивают порожек высотой 120 - 150 мм, который поддерживает постоянный слой жидкости на дне.

Перед пуском системы в навозоприемные каналы наливают воду до уровня порожка и перекрывают канал шибером. Экскременты животных, проваливаясь сквозь решетки, накапливаются в канале. После заполнения канала (не менее через 14 дней) открывают шибер и выпускают навоз. Оставшийся слой образует наклонную поверхность, уклон которой в сторону движения массы оставляет 0,01 - 0,02 (1 - 2 см на 1 м длины канала).

По мере поступления экскрементов в канал масса переливается через порожек. Система работает непрерывно в течение всего цикла выращивания или откорма скота.

Рециркуляционная система предусматривает ежедневный смыв поступающих в канал экскрементов жидкой фракцией навоза, подаваемой насосом из навозосборника ко всем продольным навозоприемным каналам. Навозная жижа должна быть осветленной, дезодорированной и обеззараженной.

Для транспортирования твердого навоза применяют транспортные самосвальные прицепы грузоподъемностью от 4 до 12т (1ПТС-4М, 2ПТС-4М-785А и др.), бульдозеры, скреперные установки УС-10, ТС-1ПП, УСП-12, заглубленные скребковые транспортеры ТСН.

Жидкий и полужидкий навоз транспортируют конвейером навозоуборочным поперечным КНП-10, установками УТН-10А, УТН-Ф-20, ОДК-35; шнековыми, поршневыми и центробежными насосами; вакуумированными цистернами-разбрасывателями РЖТ-4, РЖТ-8, РЖТ-16, МЖТ-8, МЖТ-11, МЖТ-16; полуприцепами ПСТ-6 и ПЖ - 2,5.

Установка для транспортирования навоза УТН-10 предназначена для перекачивания навоза по трубопроводу от животноводческих помещений в навозохранилище. Установка работает в автоматическом режиме. Подача насоса составляет 10 т/ч, расстояние транспортировки до 150 м, диаметр цилиндра 395 мм, ход поршня 630 мм. Продолжительность одного цикла 26 с. За один ход поршня в навозохранилище подается 55 - 75 кг навоза.

Кузовной самосвальный полуприцеп ПСТ-6 предназначен для транспортировки и саморазгрузки навоза любой влажности, а так же торфа и торфокомпостных смесей. Состоит из самосвального кузова грузоподъемностью 7т, установленного на одноосном шасси. Подъем кузова на 87є осуществляется двумя гидроцилиндрами. Агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Изготовитель в Республике Беларусь - «Бобруйскагромаш».

Полуприцеп для жидких грузов ПЖ - 2,5 предназначен для самозагрузки и транспортирования жидкого навоза. Представляет собой цистерну емкостью 2550 л, насос для самозагрузки, напорный трубопровод и сливной рукав. Глубина забора при самозагрузке 2,5 м, Изготовитель - «Бобруйскагромаш» (РБ).

Для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборников и навозохранилищ в транспортные средства или транспортирования по трубопроводу применяют центробежные насосы 4ФВ-5М, 3Ф-12, 5Ф-6, 5Ф-6, 5Ф-12, ЦМФ-160-10, НЦИ-Ф-100; шнековые насосы НШ-50-I (стационарный) и НШ-50-II (мобильный); насосы для жидкого навоза НЖН-200 и НЖНВ-100, НЖНВ-200М, НЖНВ-300 (изготовитель - Волковысский завод литейного оборудования, Республика Беларусь).

Насос шнековый НШ-50 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза влажностью 75 -98% из емкостей в транспортные средства или транспортирования навоза по трубам диаметром не менее 150 мм.

Насосы для жидкого навоза серии НЖН предназначены для перекачивания жидкого или полужидкого навоза из навозохранилищь и навозосборников в транспортные средства или для транспортирования по трубопроводам от помещений в навозохранилище. Техническая характеристика насосов приведена в приложении 15.

Технология и выбор средств переработки и обеззараживания навоза зависит от вида и свойств навоза.

Обработка твердого навоза . Самым древним и распространенным способом использование твердого, или подстилочного , навоза является применение его без какой-либо дополнительной обработки в качестве удобрения. Для обеззараживания подстилочного навоза рекомендуется биотермический способ, который происходит в процессе хранения его в штабелях массой 100 - 200т, укрытых с боков и сверху слоем земли.

Обработка жидкого навоза. Одним из способов использования жидкого навоза является компостирование его с торфом, соломой и минеральными удобрениями в специальных цехах или на открытых площадках и в навозохранилищах.

На 1т навоза при компостировании добавляют 600 - 700 кг торфа и 4 - 20 кг минеральных удобрений.

Готовые компосты 100 - 200т укладывают в штабеля, покрывают слоем земли в 15 - 20 см и обеззараживают за счет самосогревания компоста биотермическим способом.

Переработка жидкого навоза. На практике для использования жидкого навоза применяют два основных способа переработки: компостирование и разделение на твердую и жидкую фракции с последующим использованием их в отдельности.

При разделении жидкого навоза на фракции применяются: естественное его разделение под действием гравитационных сил и механическое разделение.

Естественное разделение навоза осуществляется в вертикальных и горизонтальных отстойниках.

Механическое разделение навоза на жидкую и твердую фракции осуществляется на специальных фильтрах и осадительных машинах.

К фильтрующим машинам и аппаратам относятся: вибросита, виброгрохоты, и пресс-фильтры. Полученная при разделении твердая фракция навоза влажностью 65 - 70% используется на удобрение. К фильтрующим машинам относятся: сито дуговое СД-Ф-50, отделитель механических включений ОМВ-200, виброгрохоты горизонтальные

инерционные ГИЛ-32 и ГИЛ-52, грохот барабанный ГБН-100,

горизонтальный отстойник ООС-25.

Оборудование для обезвоживания твердой фракции навоза. Для дополнительного обезвоживания твердой фракции после фильтрующих машин применяют бункер-дозатор КПС-108.60.03 и шнековые фильтр-прессы ПНЖ-68 , а для обезвоживания осадков первичных отстойников и избыточного активного ила - осадительную центрифугу ОГШ-502К4

Обеззараживание бесподстилочного навоза. Для обеззараживания бесподстилочного (жидкого) навоза применяют химический, биотермический, термический, биологический (анаэробный и аэробный) способы.

Химический способ обеззараживания жидкого навоза до разделения его на фракции осуществляется жидким аммиаком (30 кг на 1 мі массы) и выдержкой 5 суток; формальдегидом (на 1 мі навоза 7,5 л формалина с содержанием 38% формальдегида, 72 ч); Хлорной известью (1 кг извести на каждые 20 л жижи при сибирской язве и других споровых инфекциях и 0,5 кг извести на каждые 20 л жижи при неспорообразующих и вирусных инфекциях).

Термический способ осуществляется за счет нагрева навоза до температуры 95єС. На крупных свиноводческих комплексах жидкий навоз обеззараживают на пароструйных установках при температуре 110 - 120єС, давлении 0,2МПа и выдержке 10 мин.

Биологический способ . Наиболее совершенными являются два варианта этого способа - анаэробный (без доступа воздуха) и аэробный (с доступом кислорода).

Перспективным направлением анаэробного способа обеззараживания жидкого навоза является метановое сбраживание навоза в метантанках. При этом из каждой тонны навоза выделяется 50мє биогаза (60 - 65% метана и 35 - 40% углекислого газа).

Сбраживание происходит без доступа воздуха и света при температуре 50 - 55єС в метантанках с подогревом навозной массы водой или паром.

3. Расчет ПТЛ уборки навоза

В данном разделе необходимо определить в зависимости от способа уборки навоза на проектируемой ферме производительность линии, количество навозоуборочных средств и необходимую емкость навозохранилища.

Суточный выход навоза от одного животного определяется по формуле:

q сут = q т + q ж + q n ,

где: q т - суточный выход твердой фракции, кг;

q ж - суточный выход жидкой фракции, кг;

q n - суточная нома подстилки, кг.

При гидравлическом способе уборки навоза необходимо учесть количество добавляемой воды q в

Суточный выход навоза на ферме:

Q сут = q сут ·m,

где: m - количество животных на ферме, голов.

Годовой выход Q год навоза определяют:

Qгод = Qсут · m · D · 10 -3 , т

Q год = (q т + q ж + q n + q в) · m · D · 10 -3 , т

где: m - количество животных на ферме, голов;

D - число дней накопления навоза.

Производительность линии уборки навоза определяется:

= , т / ч

где: Т - время работы линии, ч;

Т ц - продолжительность одного цикла уборки, ч;

k - кратность уборки навоза в сутки k = 2…6, но обязательно перед каждой дойкой.

Количество навозоуборочных средств высчитывают:

где: W - производительность выбранной машины, т/ч.

Принимается по характеристике (приложение 15).

При уборке навоза скребковыми транспортерами определяют количество навоза, которое необходимо убрать за сутки из помещения одним транспортером:

G тр = q сут · mґ, (7)

где: mґ - количество животных, обслуживаемых одним транспортером.

Необходимая производительность транспортера:

где: Т ц - продолжительность одного цикла уборки навоза. Рекомендуется Т ц = 0,3…0,5 ч.

K - кратность уборки навоза в сутки.

Теоретическая подача транспортера:

Q тр = 3,6 · b · h · г · · ц,

где: b - ширина канала, м;

h - высота скребка, м;

г ;

Скорость движения транспортера, м/с.

ц ц = 0,45…0,65).

Расчет скребковых транспортеров непрерывного кругового движения сводится к определению подачи и тягового сопротивления, необходимого для подбора мощности электродвигателя.

Фактическая подача транспортера определяется по формуле:

где: G сут - суточный выход навоза, кг;

Т - общее время работы транспортера, ч;

Общее время работы транспортера зависит от числа включений (к уб) и времени (Т ц) цикла уборки:

Т = к уб · Т ц,

где: к уб - число включений в сутки 2-6 раз;

Т - время одного цикла уборки, Т ц = 0,3…0,5 ч.

Общее сопротивление Р, возникающее при перемещении навоза в канале:

Р = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4 ,

где: Р 1 - сопротивление от трения навоза о дно канала, Н

Р 1 = G max · g · f,

где: G max - масса навоза в каналах транспортера, кг;

g

f - коэффициент трения.

Максимальное количество навоза:

G max = L · b · h · г · ц,

где: L - длина канала, м

ц - коэффициент заполнения канала (ц = 0,45…0,65).

Боковое сопротивление от трения навоза о боковые стенки канала:

Р 2 = N бок · f,

где: N бок - нормальное давление на боковую стенку канавки, равно (0,3…0,4) · G max · g.

Сопротивление перемещению транспортера на холостом ходу:

Р 3 = q т · L · f пр · q

где: q т - масса 1 п.м. транспортера, кг;

f пр f пр = 0,4…0,5).

Сопротивление движению от заклинивания навоза между скребком и стенкой канала:

где: б - шаг скребка, м

W - сопротивление одного скребка, Н. Для твердого навоза

W = 15Н, для экскрементов и торфяного навоза W = 30Н

Решая последовательно, то получаем:

Р = (1,3…1,4)·G max fg + ? Lq +

Мощность электродвигателя N дв (кВт) на привод

где: К - коэффициент, учитывающий сопротивление от натяжения на приводной звездочке К = 1,1;

Скорость движения транспортера, м/с

з - КПД привода, з = 0,75…0,85.

Расчет скреперных установок сводится к определению подачи, общего тягового сопротивления и к обоснованному выбору типа и мощности электродвигателя.

Подача скреперной установки:

Q c =

где: G н - масса порции навоза, кг;

V c - расчетная емкость скрепера, мі;

г - объемная масса навоза, кг/ мі;

ц - коэффициент заполнения скрепера (ц = 0,9…1,2);

Т ц - время одного цикла, с.

Время одного цикла Т ц определяется:

+ Т упр

где: - длина навозного канала, м;

Т упр - время на управление и изменение направления хода, с

Средняя скорость движения скрепера, м/с (? = 0,04…0,25 м/с)

Общее сопротивление движению дельта-скреперной установки, работающей в двух каналах,

Р с = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4

Где Р 1 - сопротивление движению рабочей ветви, Н:

Р 1 = [(G c + G н) · ѓ пр + q ·L р · ѓ н ] · g

G c , G н - масса соответственно скрепера порции навоза, кг;

ѓ пр - приведенный коэффициент трения (ѓ пр = 1,8…2);

q - масса 1 п.м. каната (q = 0,4…0,5), кг;

L р - длина цепи (каната) рабочей ветви, м;

ѓ н - коэффициент трения каната о навоз (ѓ н = 0,5…0,6);

g - ускорение свободного падения, 9,81 м/сІ.

Сопротивление перемещению холостой ветви, Н:

Р 2 = (G c · ѓ пр + q · L x · ѓ н) · g,

где: L x - длина цепи каната холостой ветви, м.

Сопротивление на преодоление инерции при реверсировании , Н, рассчитывается по формуле:

где L - длина цепи установки, м;

Средняя скорость.

Сопротивление от натяжения набегающей ветви каната, Н:

где: м - коэффициент трения каната о ролик, м = 0,1…0,2;

б - угол обхвата, б > 120…150є.

Суммируя Р 1 - Р 4 , определяем общее сопротивление движению скреперной установки Р с.

Требуемая мощность двигателя (Вт) определяется по зависимости:

где: - средняя скорость движения, м/с;

з - КПД привода.

Производительность мобильных средств уборки навоза определяется машинным временем, затрачиваемым на удаление 1000 кг навоза:

q б - количество навоза, убираемого за 1 рабочий ход бульдозера, кг;

Средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с

Р = М · ѓ ст · g · К,

где: М - масса тела волочения, кг. Она зависит от длины пути волочения, ширины захвата агрегата и толщины слоя навоза;

ѓ ст - коэффициент трения;

g - ускорение свободного падения, м/сІ;

К - коэффициент, учитывающий угол постановки скребка. При б = 0є; К = 1; при б = 45є, К = 0,65…0,80.

Расчет гидравлических систем

Удаления навоза сводится к определению основных параметров навозоприемных самотечных каналов: объем канала V к, длины L к, ширины В к, начальной Н нк и конечной Н кк глубины канала, уклона дна i д, часового q ч и секундного q c расхода

Объем навозоприемного канала

где: m к - количество животных, от которых собирается навоз в данный канал, гол.;

q сут - суточная норма выхода навоза от одного животного, кг/гол.;

D - количество дней накопления навоза в канале;

k 3 - коэффициент заполнения канала k 3 = 0,6…0,85;

г - объемная масса навоза, кг/мі

Часовой расход (подача) канала

где: - количество животных, обслуживаемых каналом, гол.;

q н - суточный выход навоза от животного, кг/гол.;

q в - суточное количество добавляемой воды, кг/гол.;

г - объемная масса навоза, кг/мі

Секундный расход канала

Длина самотечных каналов обусловлена размерами типовых животноводческих помещений, рассчитанных на размещение в них определенного поголовья при выбранной ранее технологии содержания.

Так при групповом содержании свиней в станках длина L i гр канала для i-й половозрастной группы составит:

L i гр = m i · ѓ i к + ?,

где: ѓ i к - фронт кормления, приходящийся на одно животное, м;

Часть канала в его начале, выходящая за территорию станков или стойл и перекрываемая сплошной плитой (? = 0,5…1 м)

Для помещений, где животное содержится в индивидуальных станках или боксах, длина канала:

L i . ин = z c · B c + ?,

где: z c - число станков или боксов в одном ряду, обслуживаемом i-м каналом;

В с - ширина станка или бокса, м;

Сплошной участок пола, м.

Для уменьшения длины каналов поперечный коллектор размещают не в торцовой части помещения, а в его середине по короткой оси. Бесперебойная работа горизонтальных самотечных каналов обеспечивается при длине их до 50 м. Рекомендуемый небольшой уклон (i к = 0,005…0,006) предусматривают только для форсирования потока смывной воды при периодической чистке каналов (один раз в 3-4 мес.)

Ширина самотечных каналов в свинарниках связана с размерами (длиной) животных, так как зону дефекации располагают над каналами параллельно ряду кормушек

С учетом зоотехнических и санитарно-ветеринарных требований ширина каналов определяется формулами:

При групповом станочном содержании

В к > l ж - (А + D к),

В к > (l ст - l ж) + l рп,

где: l ж и l ст - длина животного и станка соответственно, м

Рисунок 2 - Расчётная схема к определению ширины навозоприёмных каналов в свинарниках

А - ширина сплошной бетонной полосы между кормушкой и каналом предотвращающая попадания корма в канал, м;

D к - 2/3 ширины кормушки b 0 , занимаемой головой животного при кормлении, м;

L рп - доля ширины решетчатого пола, на котором находится животное при кормлении (L рп = 0,3…0,4 м).

В целях унификации размеров строительных изделий решетки, укладываемые поперек каналов, имеют длину примерно 1 м. В связи с этим ширину каналов принимают равной 0,9 м.

Самым важным конструктивным параметром самотечной системы является глубина Н к каналов, так как от правильного выбора этой величины зависит режим течения навозной массы в канале, а следовательно, надежность работы всей системы.

Руководствуясь расчетной системой навозоприемного (продольного) канала, определяют минимальную глубину в головной его части, при которой может нормально протекать самосплав навозной массы под действием силы тяжести.

Начальная глубина Н нк самотечного канала рассчитывается

Н нк = ?h + h 0 h сл + h зап,

а конечная глубина:

Н кк = h пор + h сл + h зап + h 0

где: h пор - высота порожка, м;

?h - превышение высоты порожка над дном канала в начальной его части, т.е. ?h = h пор - z = i д · L к - разность отметок начала и конца канала

(?h = 0,5…0,1 м);

h 0 - минимальная (начальная) глубина потока, при которой возможно движение вязкопластической массы по каналу, м;

h сл - толщина слоя жидкости над порожком (слив) (h сл = 0,05…0,1 м);

h зап - высота «запаса», т.е. минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы в начале канала до решетчатого пола (h зап = 0,3…0,35 м);

i д - уклон дна канала (для самотечных каналов (i д = 0,005…0,01).

Начальная (минимальная) глубина потока h 0 , при которой возможно течение вязкопластической массы по плоскости сдвига, определяется реологическими свойствами это массы (ползучесть, текучесть). Приближенно h 0 может быть определена как h 0 = i пов ·L к, если имеются достоверные данные о величине гидравлического уклона i пов, т.е. уклона поверхности навозной массы. По нашим наблюдениям i пов колеблется в широких пределах; для свиного жидкого навоза усредненное значение i пов = 0,001…0,015. Для учебных расчетов можно принять i пов = 0,015, тогда угол естественного откоса массы составит менее 0,5є.

1 - Шиберная заслонка; 2 - порожек.

Рисунок 3 - Расчётная схема к определению длины и глубины самотечного канала

Однако более точно минимальную (начальную) глубину канала Н нк, при которой возможно движение по нему вязкопластичных жидкостей, можно определить по формуле В.В. Калюги:

где: - предельное напряжение сдвига, Па;

L к - длина канала, м;

g = 9,81 м/сІ;

г - объемная масса навоза, кг/мі.

Минимальная глубина канала должна приниматься не менее 0,6 м даже при небольшой длине.

Начальная и конечная глубина поперечного канала могут быть определены по формулам:

Н кан.п = Н нк + (0,35…0,4)

Н кан.п = Н нк + L кан · i д

где: L кан - длина канала, м;

i д - уклон дна канала (i д = 0,01)

Выбор и расчет средств для удаления навоза

Удаление навоза скребковыми транспортерами кругового движения

Фактическая подача транспортера, кг/с,

Где Т - общее время работы установки, с, (здесь Т зависит от числа включений К уб установки в сутки и времени Т ц цикла уборки, с, т.е. Т = Т ц К уб).

Обычно К уб = 3…6 раз, а Т ц = 20…60 мин.

Теоретическая подача транспортера , кг/с определяется по формуле

Q т = b · h · х· · ц,

где: b - ширина канавки, м;

h - высота скребка, м;

х - скорость движения транспортера, м/с;

Плотность навоза, кг/мі;

ц - степень заполнения канавки (ц = 0,5…0,6)

Продолжительность работы транспортера в течении суток, с:

где: m 0 - число обслуживаемых животных одним транспортером.

Общее сопротивление, Н, возникающее при перемещении навоза в канавке можно определить:

Р = Р 1 + Р 2 + Р 3 + Р 4 ,

Сопротивление от трения навоза о дно канавки Р 1 , Н находится из выражения:

Р 1 = G· ѓ· g,

где: G - масса навоза в канавках транспортера, кг;

ѓ - коэффициент трения покоя навоза о поверхность канавки (по металлической поверхности ѓ = 0,85, по бетонной ѓ = 0,99, по деревянной ѓ = 0,97);

g - ускорение свободного падения.

G = L· b· h· p ·ц,

где: L - длина цепи транспортера, м.

Боковое сопротивление от трения навоза о боковые стенки канавки, Н,

Р 2 = Nб·ѓ,

где: N б - нормальное давление на боковую стенку канавки, Н

N б = (0,3…0,4) ·Gg

Сопротивление перемещению транспортера на холостом ходу, Н:

Р 3 = q т · L · ѓ пр · g,

где: q т - масса 1 м длины транспортера, кг;

ѓ пр - приведенный коэффициент трения (ѓ пр = 0,4…0,5).

Сопротивление движению от заклинивания навоза между скребками и канавкой, Н:

где: б - шаг скребков, м;

Р с - сопротивление одного скребка, Н;

(для соломистого навоза Р с = 15 Н, для экскрементов и торфяного навоза Р с = 30 Н).

Мощность электродвигателя на привод транспортера, кВт:

где: з - КПД привода.

После расчета мощности транспортера подбирают двигатель по каталогу.

Канатно-скреперные установки

Канатно-скреперные установки применяют для уборки навоза в животноводческих помещениях из-под решетчатых полов при содержании животных без подстилки, из открытых навозных проходов и для подачи его в навозосборники или транспортные средства.

Продолжительность цикла удаления навоза, с:

где: L к - длина одной канавки, м;

Средняя скорость скрепера (= 0,04…0,14 м/с).

Производительность установки, кг/с:

где: V с - расчетная емкость скрепера, мі (V с = 0,13…0,25 мі);

ц - коэффициент заполнения скрепера (ц = 0,9…1,0);

Т ц - время одного цикла, с;

Плотность навоза, кг/мі.

+ Т уп

где: L к - длина навозной канавки, м;

Т уп - время на управление и изменение направления хода, с (Т уп = 2…5 с).

Количество рабочих циклов скрепера определяется по формуле:

Z ,

где: m p - число животных в ряду;

Q сут - суточный выход навоза от одного животного, кг.

Минимальная глубина самотечных каналов даже при большой длине должна приниматься не менее 0,6 м.

Мобильные средства для уборки навоза

Мобильные средства сбора подстилочного навоза применяют, как привило при беспривязном содержании. К мобильным средствам относят скребок-бульдозер БН-Ф - 2,5, бульдозер скребок навесной БСН - 1,5 и др.

Производительность трактора с навесным скребком определяется с некоторым приближением значением машинного времени, затрачиваемого на удаление 1000 кг навоза, по формуле

где: - средняя длина пути перемещения навоза, м;

q б - количество навоза, убираемого за один рабочий ход бульдозера, кг;

Средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с.

Сопротивление движению навоза, Н определяем:

Р = 9,81· К б · ѓ· М,

где: К б - коэффициент, учитывающий угол постановки скребка (выбирают из табл.);

ѓ - коэффициент трения покоя;

М - масса тела волочения, кг.

Значение коэффициента «К б »

Работа бульдозера во многом схожа с работой погрузчика напорного действия. Значения номинальной грузоподъемности бульдозера с ковшом в зависимости от тягового класса трактора показаны в таблице.

Значения номинальной грузоподъемности бульдозера с ковшом в зависимости от тягового класса трактора

Производительность бульдозерной навески типа БН - 1, т/ч определяется:

Q б = Г· n,

где: Г - грузоподъемность бульдозера, т;

n - число рабочих циклов за 1 ч

где: V - вместимость ковша, мі;

Насыпная масса навоза, т/мі;

ц к - коэффициент заполнения ковша (ц к =0,5…0,9);

t ц - время цикла, включая время, затрачиваемое на зачерпывание, разворот, переключение передач и выгрузку навоза из ковша, с.

Литература

1. Арзуманян Е.А. Животноводство. - М:, ВО, Агропромиздат, 2007.

2. Крисанов А.Ф., Хайсанов Д.П., Улитько В.Е. и др. Технология производства, хранения, переработки и стандартизация продукции животноводства. - М.: Колос, 2009. - 208 с.

3. Макарцев Н.Г., Бондарев Э.И., Власов В.А. и др. Технология производства и переработки животноводческой продукции. - Калуга: «Манускрипт», 2008. - 688 с.

4. Макарцев Н.Г., Топорова Л.В., Архипов А.В. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства. - М, МГПУ им. Н.Э. Баумана, 2007, 804 с.

5. Соколов В.В., Куц Г.А., Шевченко И.М. и др. Переработка продукции животноводства в крестьянских, фермерских и коллективных хозяйствах. Ижевск. Изд-во Удм. ун-та, 2008. - 299 с.

Подобные документы

Ознакомление с правилами уборки навоза в коровнике. Классификация навозоуборочных средств. Характеристики скреперной установки для удаления отходов при беспривязно-боксовом содержании животных; основы ее технического осмотра и проведение ремонта.

курсовая работа , добавлен 16.02.2014


Расчет структуры стада, характеристика заданной системы содержания животных, выбор рациона кормления. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза для коровника на 200 голов. Основные технико-экономические показатели фермы.

курсовая работа , добавлен 16.05.2011


Увеличение продуктивности животноводства. Снижение себестоимости производства свинины на примере СООО "Украина". Необходимость совершенствования технологического процесса уборки навоза. Эксплуатация и техническое обслуживание фекального насоса.

дипломная работа , добавлен 17.05.2011


Разработка системы автоматизации процесса уборки навоза в телятнике. Выбор и обоснование элементов защиты, схемы управления и автоматизации. Составление схемы электрической принципиальной. Таблица электроснабжения для системы автоматического управления.

курсовая работа , добавлен 28.07.2013


Разработка генерального плана животноводческой фермы. Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них. Проект технологической линии по удалению и утилизации навоза. Типы уборочных транспортеров. Выбор скреперного транспортера.

курсовая работа , добавлен 19.12.2011


Характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов. Расчет систем водоснабжения, вентиляции и отопления, линии кормов, доения, уборки навоза. Основные технико-экономические показатели. Охрана окружающей среды и труда.

курсовая работа , добавлен 15.08.2011


Краткая характеристика хозяйства, характеристика лугов и полей, существующие технологические схемы уборки трав на сено. Выбор новой технологической схемы уборки трав на сено. Расчет необходимого количества машин на уборку трав, для перевозки сена.

дипломная работа , добавлен 08.01.2010


Изобретение решетки для перекрытия навозного канала и устройства для удаления навоза из животноводческих помещений. Расчет площадей помещений и выбора количества зданий свиноводческой фермы. Выбор машин и оборудования для технологической линии фермы.

курсовая работа , добавлен 20.01.2012


Сущность технологических процессов по уборке сахарной свеклы комбайном АС-1 с подборщиком ПС-1. Расчет потребного количества машин и транспортных средств, себестоимости сахарной свеклы. Техника безопасности и экологическое обоснование технологии уборки.

дипломная работа , добавлен 09.01.2010


Описание природно-климатических условий и характеристика сортов выращиваемых культур: морковь и томаты. Производство и использование продукции растениеводства. Организация уборки, хранения и переработки овощей. Естественная убыль массы во время хранения.