Еткс фрезеровщик 3 разряда. Должностная инструкция Фрезеровщика

Работа фрезеровщик 3 разряд вакансии фрезеровщик 3 разряд в Москве. Вакансия фрезеровщик 3 разряд от прямого работодателя в Москве объявления о работе фрезеровщик 3 разряд Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу фрезеровщик 3 разряд через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии фрезеровщик 3 разряд с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии фрезеровщик 3 разряд от прямых работодателей.

Работа в Москве фрезеровщик 3 разряд

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии фрезеровщик 3 разряд. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу фрезеровщик 3 разряд. Ищите работу фрезеровщик 3 разряд в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа фрезеровщик 3 разряд на сайте в Москве, вакансии фрезеровщик 3 разряд от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии фрезеровщик 3 разряд для женщин.

§ 134. Фрезеровщик 2 - й разряд

Характеристика работ

Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.
Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой.
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
виды фрез и их основные углы;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
систему допусков и посадок;

Примеры работ

1. Балки из симметричного полособульбового профиля - фрезерование.
2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
3. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Вилки и кронштейны - фрезерование пазов.
5. Втулки диаметром до 150 мм - фрезерование пазов по разметке.
6. Втулки - фрезерование канавок.
7. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта.
8. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
9. Детали длиной до 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
10. Детали размером не свыше 560х500 мм - фрезерование плоскостей.
11. Заготовки различного профиля - резка на детали.
12. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева квадратного или шестигранного.
13. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке.
14. Корпуса и крышки иллюминаторов - фрезерование ушек и пазов.
15. Корпуса клапанов - фрезерование контура фланца.
16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей.
17. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка ступицы.
18. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке.
20. Наконечники мерных стоек - фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
21. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
22. Отвертки - фрезерование жала.
23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм - фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
24. Подушки упорные судовых подшипников - резка на секторы по разметке.
25. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование по контуру.
26. Петли - фрезерование шарниров.
27. Платины и мосты часов - фрезерование фасок, лысок.
28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование разрезного паза.
29. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм - фрезерование зубьев.
31. Рамки кингстонов - фрезерование контура.
32. Резцедержатели к токарным станкам - окончательное фрезерование.
33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные - фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
35. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
36. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование.
37. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000х1000 кв.мм - фрезерование.
39. Шпонки - фрезерование закруглений на концах.
40. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов.
41. Шпонки, планки, листы и другие детали - фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик 3 - й разряд

Характеристика работ

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Фрезерование прямоугольных радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок однозаходных резьб и спиралей.
Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
назначение и условия применения режущего инструмента;
основные углы, правила заточки и установки фрез;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по Н9-Н11 (3-4 класс точности).
3. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Валы шлицевые - фрезерование шлицов.
5. Вальцовки - фрезерование окон.
6. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
7. Вырезы треугольные - фрезерование.
8. Горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
10. Детали фигурные - фрезерование.
11. Диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов.
12. Дюбели - фрезерование.
13. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
14. Звездочки цепи Галля - нарезание модульной фрезой.
15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных ниток.
17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перьев.
18. Клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих.
19. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок, углов.
20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок.
21. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
23. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков.
24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазки.
26. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру.
27. Кулисы - фрезерование паза для камня по копиру.
28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем -предварительное фрезерование.
29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм - фрезерование.
30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
31. Оправки, втулки - фрезерование окон.
32. Пазы Т-образные - окончательное фрезерование.
33. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.
34. Плиты подмодельные - фрезерование.
35. Плиты УСП длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
36. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок.
37. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине.
38. Пояса шпангоутов - фрезерование.
39. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
40. Протяжки - фрезерование окна.
41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами - фрезерование.
42. Профиль полособульбовый - фрезерование торцов с разделками под сварку.
43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубьев.
44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.
46. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифование.
47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок - фрезерование пазов под лопатки.
48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
49. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-образных пазов.
51. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.
53. Тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под шток.
54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубьями.
55. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.
56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев.
57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 кв.мм - фрезерование.
58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке.
59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 - фрезерование зубьев.
61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев.
62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов - фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик 4 - й разряд

Характеристика работ

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Включение и выключение плазменной установки.
Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать:

устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные - фрезерование.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев и по шаблонам.
6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.
7. Винты гребные - фрезерование лопасти.
8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.
9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев.
11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
13. Диски делительные - фрезерование.
14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов.
16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов.
18. Калибры многопазовые - фрезерование.
19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке (окончательное).
20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
21. Клинья по замерам с места - фрезерование.
22. Кондукторы сложные - фрезерование контура.
23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое фрезерование.
24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации - фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование.
26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов.
28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по разметке и шаблону.
30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.
31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.
32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем - чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.
34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по конусу.
35. Модели металлические сложные фигурных очертаний - фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.
37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерование пазов по шаблонам.
38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты - фрезерование.
40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд.
41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.
42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны - фрезерование.
43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование.
44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.
45. Пресс-формы - фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
46. Протяжки - фрезерование.
47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.
48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования - фрезерование лекальных поверхностей.
49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по спирали.
50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
51. Суппорты станков - фрезерование направляющей "ласточкина хвоста".
52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы - фрезерование пластиков.
54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 - фрезерование.
55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.
56. Штанги манипуляторов - фрезерование.
57. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 - фрезерование.
58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм - фрезерование радиусов.

§ 137. Фрезеровщик 5 - й разряд

Характеристика работ

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
основы теории резания металлов;
методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов.
3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов - окончательное фрезерование.
5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с применением делительной головки.
6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование.
7. Корпуса контактов сложные - фрезерование.
8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.
10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура по разметке.
11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля.
12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование.
13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.
15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и растачивание.
16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные - фрезерование и растачивание.
17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование.
19. Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы.
20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев.
22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.
23. Станины больших сложных станков - фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и пазов.
25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.
26. Челноки для ткацких станков - фрезерование.
27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.
28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.
29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями - фрезерование наружное по разметке.

§ 138. Фрезеровщик 6 - й разряд

Характеристика работ

Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
расчеты, связанные с наладкой станков;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов.
2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.


Инструкция для должности "Фрезеровщик 3-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Фрезеровщик 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии фрезеровщика 2 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
- правила управления багатошпиндельними продольно-фрезерными станками, которые обслуживает вместе с фрезеровщиком высшей квалификации;
- устройство и правила применения распространенных универсальных устройств;
- строение и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
- назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента;
- основные углы, правила заточки и установление фрез;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Фрезеровщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Фрезеровщик 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Фрезеровщик 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Фрезеровщик 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Фрезерует детали средней сложности и инструмент по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных устройств.

2.2. Устанавливает последовательность обработки режимов резания по технологической картой.

2.3. Обрабатывает детали средней сложности и голково-платиновые изделия по 8 - 10-м квалитетам (3-м классом точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных устройств.

2.4. Фрезерує прямоугольные и радиусные внешние и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозахідні резьбы и спирали.

2.5. Устанавливает детали в тиски различных конструкций, на повортные круги, универсальные делительные головки и на поворотные косынке.

2.6. Фрезерует зубья шестерен и зубчатых реек за 10 - 11-м степенью точности.

2.7. Выполняет фрезерные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством фрезеровщика высшей квалификации.

2.8. Руководит багатошпиндельними продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и более под руководством фрезеровщика высшей квалификации.

2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.10. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Фрезеровщик 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Фрезеровщик 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Тормозные Башмаки, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

5.2. Валы, оси длиной более 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

5.3. Шлицевые валы - фрезерование шлицов.

5.4. Валики, оси, втулки - фрезерование квадратов и лисок за Н9-Н11 (3 - 4-м классам точности).

5.5. Вальцівки - фрезерование окон.

5.6. Треугольные вырезы - фрезерование.

5.7. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъему под шлифования.

5.8. Горловины, рамки, платы - фрезерование плоскостей, пазов, отверстий.

5.9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакувального слоя.

5.10. Фигурные детали - фрезерование.

5.11. Диски к дробеметных аппаратов - фрезерование пазов.

5.12. Дюбели - фрезерование.

5.13. Звездочки цепи Галля - нарезки модульной фрезой.

5.14. Звездочки, зубчатые рейки - фрезерование под шлифования.

5.15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерильной части.

5.16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование западных нитей.

5.17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перья.

5.18. Клинья клінкетних задвижек - фрезерование направляющих.

5.19. Кольца корпусной часов - фрезерование граней, кавычек, углов.

5.20. Кольца поршневые маслознімні двигателей - фрезерование канавок.

5.21. Кольца поршневые - резка, фрезеровка замка.

5.22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контуру окна и плоскости фланца под крышку.

5.23. Корпуса и крышки подшипников - фрезерования замков.

5.24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

5.25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазывания.

5.26. Кривошипы - фрезерование внешней поверхности с копиром.

5.27. Кулисы - фрезерование паза для камня за копиром.

5.28. Рабочие Лопатки паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерования.

5.29. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

5.31. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, скосов и перпендикулярности сторон.

5.32. Оправки, втулки - фрезерование окон.

5.33. Пазы Т-подобные - окончательное фрезерования.

5.34. Патроны трикулачкові - фрезерование пазов.

5.35. Подкладки и накладки рельсовые - зачищання на зачищувальній машине.

5.36. Разъемные подшипники - фрезерование скосов, смазочных канавок.

5.37. Плиты підмодельні - фрезерование.

5.38. Плиты универсальных специальных устройств (УСП) длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифования и более 500 мм - предварительное фрезерования.

5.39. Пояса шпангоутов - фрезерование.

5.40. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

5.41. Протяжки - фрезерование окна.

5.42. Профиль штабобульбовий - фрезерование торцов с обработкой под сварку.

5.43. Пуансонотримачі с двумя и более окнами - фрезерование.

5.44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерования зубов на специальном ділильному устройства.

5.45. Резцы - фрезерование передних и задних углов.

5.46. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые - фрезерование зубов.

5.47. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифования.

5.48. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок - фрезерование пазов под лопатки.

5.49. Сверла спиральные диаметром в 1 и более 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

5.50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-подобных пазов.

5.51. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насікання.

5.52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка.

5.53. Тарелки кингстонив и клапанов - фрезерование пазов под шток.

5.54. Пазовые фрезы деревообрабатывающие, галтельні, калювальні, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубами.

5.55. Фрезы дисковые - фрезерование зубов.

5.56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубов.

5.57. Фундаменты из стеклопластика во вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 мкв.м - фрезерование.

5.58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование по контуру разметкой.

5.59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

5.60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 - фрезерование зубов.

5.61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручейков.

5.62. Штыри, контактные гнезда, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов средней сложности - фрезерование.

1.1. Фрезеровщик 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы фрезеровщиком 3-го разряда принимается лицо:

1) освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (от двух месяцев до одного года);

2) имеющее опыт практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

3) имеющее допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия/отрасли.

1.4. Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

1) требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика;

2) порядок ежесменного технического обслуживания станка;

3) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

4) правила чтения технической документации;

5) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;

6) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

7) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

8) устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом;

9) устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком;

10) правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте;

11) правила, последовательность и способы:

Отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента;

Фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов;

Зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;

12) устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка;

13) основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

14) правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

15) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

16) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

17) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

18) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

19) Правила внутреннего трудового распорядка;

20) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

21) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь:

1) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика;

3) выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров;

4) выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;

5) устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой;

6) управлять налаженным фрезерным станком;

7) вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

8) производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

9) предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;

10) проводить ежесменное техническое обслуживание станка;

11) выполнять текущую подналадку фрезерного станка;

12) соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

13) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями фрезеровщика 3-го разряда являются:

2.1.1. Обработка заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы:

1) отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету;

2) фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету;

3) фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету;

4) фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету;

5) фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету;

6) фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 10-11 степени точности.

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) фрезеровщик 3-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы фрезеровщик 3-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) фрезеровщик 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов;

4) ведет технологический процесс отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов;

4) ведет технологический процесс фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов;

4) ведет технологический процесс фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов.

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов;

4) ведет технологический процесс фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 5 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов;

4) ведет технологический процесс фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов.

3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 6 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;

3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;

4) ведет технологический процесс фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов.

3.4. В конце рабочего дня (смены) фрезеровщик 3-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 3-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя, рекомендации фрезеровщика более высокого разряда;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Фрезеровщик 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Фрезеровщик 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Фрезеровщик 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17.04.2014 N 265н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017
Образец инструкции фрезеровщика 3-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Фрезеровщик

1. Общие положения

1.2. Для работы фрезеровщиком 3-го разряда принимается лицо:

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1.4. Фрезеровщик 3-го разряда должен знать:

1) требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика;

2) порядок ежесменного технического обслуживания станка;

3) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

4) правила чтения технической документации;

5) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;

6) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

7) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

8) устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом;

9) устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком;

10) правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте;

11) правила, последовательность и способы:

Отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов;

Фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента;

Фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов;

Зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;

12) устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка;

13) основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

14) правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

15) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

16) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

17) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

18) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

19) Правила внутреннего трудового распорядка;

20) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

21) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь:

5) устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой;

6) управлять налаженным фрезерным станком;

7) вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

9) предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;

10) проводить ежесменное техническое обслуживание станка;

11) выполнять текущую подналадку фрезерного станка;

12) соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

13) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями фрезеровщика 3-го разряда являются:

6) фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 10-11 степени точности.

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности