Профессия Токарь (6-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике. Еткс

Профессионалы в узкоспециализированной области высоко ценятся. Особенно это сейчас актуально для высококвалифицированных сотрудников рабочих специальностей, которых отчаянно не хватает на производствах. Что поможет определиться, стоит ли получить такого рода профессию и работать в данной сфере? Подробное изучение предполагаемой специализации. В данной статье будет подробно рассмотрена должностная инструкция токаря от 2 до 6 разряда. Вы узнаете, что необходимо знать и уметь специалисту той или иной квалификации. Итак, что может поведать о данной профессии должностная инструкция?

Что такое должностная инструкция?

Рассматриваемая инструкция представляет собой особенный документ, который содержит обязанности и условия работы конкретного сотрудника компании. В подобных постановлениях, как правило, за каждым работником закрепляют конкретный набор заданий, которые он обязан выполнять в ходе своей профессиональной деятельности (например, должностная инструкция токаря-фрезеровщика). Впрочем, Трудовой кодекс не обязывает руководство заключать с новыми сотрудниками должностные инструкции. Тем не менее, в большинстве своем, руководители предпочитают заранее оформлять такого рода документы для каждой конкретной должности. Для всех гражданских и муниципальных работников должностная инструкция является основным документом, который регулирует их профессиональную деятельность.

Чем рассматриваемое положение отличается от трудового договора, который руководство заключает с сотрудниками? Как правило, должностная инструкция не составляется для каждого отдельного работника с указание его персональных данных. Ее формируют в обобщенном виде для определенной специализации в целом. Благодаря наличию должностной инструкции появляется возможность избежать колоссального числа разногласий между сотрудниками и начальством. В ней описаны все нюансы профессиональных обязанностей конкретного работника.

Для чего нужна должностная инструкция?

Какие цели преследует руководство компании, создавая такого рода документы? Среди них выделяют следующие:

• рациональное распределение обязанностей среди работников;
• формирование платформы для разрешения трудовых споров;
• фиксирование профессиональной дисциплины;
• повышение эффективности работы сотрудников;
• рациональный выбор кандидатов на должность;
• регулирование взаимоотношений в рамках линии сотрудник/подчиненный;
• формирование правовой основы функционирования специалиста.

А какую пользу должностная инструкция приносит работникам?

• Точная формулировка обязанностей и профессиональных функций сотрудника.
• Абсолютный порядок в распределении обязательств.
• Понимание критериев, применяемых при оценке продуктивности работы.
• Решение любых спорных вопросов, которые имеют отношение к профессиональной деятельности.

Что входит в должностную инструкцию?

Важно разобраться, какие разделы содержатся в рассматриваемом документе, и какая информация в них описывается:

• Общие положения. Здесь раскрываются основные правовые аспекты, например, название должности, факт наличия и количество подчиненных, непосредственный руководитель, требования к квалификации, кто сможет заменить сотрудника на время отсутствия (отпуск, отгул, больничный).
• Права. Содержит список правовых возможностей работника.
• Должностные обязанности. Подробное описание функций, которые должен осуществлять сотрудник.
• Ответственность. Рассказывает о наказаниях, существующих в рамках российского законодательства, которые вынужден будет понести рабочий за то, что нарушит или проигнорирует свои профессиональные обязанности.
• Заключительные положения. Рассматривает особенности вступления документа в юридическую силу, возможности изменения его текста.

Описание профессии

Какие особенности специализации открывает должностная инструкция токаря? Это специалист, в обязанности которого входит механическая обработка разнообразных деталей из твердых материалов (например, дерева, металла или пластмассы) с помощью особого оборудования (токарного станка). Последние разделяются на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие, в зависимости от того, какой тип материала используется. Существует также и несколько различных специализаций, среди которых пишется должностная инструкция:

• Токарь-расточник.
• Токарь-лобовик.
• Токарь-карусельщик.
• Токарь-револьверщик.
• Токарь-заточник.
• Токарь-универсал.
• Токарь-фрезеровщик.

Какую информацию содержит должностная инструкция токаря? Рассмотрим далее.

Медицинские противопоказания

Производственная инструкция токаря практически не содержит противопоказаний по медицинским показателям. Например, среди них выделяют следующие немногочисленные пункты:

• нарушения функционирования зрительного и слухового аппарата;
• заболевания опорно-двигательного аппарата;
• нарушения работы сердечнососудистой и нервной системы.

2 разряд

Должностная инструкция токаря 2 разряда в начале указывает, кто является непосредственным начальником работника, а также, кто его замещает в периоды отсутствия. Далее изложены некоторые требования к квалификации. Итак, типовая инструкция токаря 2 разряда обязывает его знать:

• устройство и основные принципы функционирования токарных станков;
• систему посадок и допусков;
• особенности применения связывающих и охлаждающих жидкостей;
• как устроены контрольно-измерительные инструменты.

Что входит в основные должностные обязанности токаря 2 разряда?

• Обработка деталей на универсальных токарных станках (простых и средней сложности).
• Управление оборудованием с высотой центров от 650 до 2000 миллиметров.
• Нарезание резьбы.
• Уборка рабочего места.

Что говорит должностная инструкция токаря 2 разряда о правах работников?

• Может давать задания подчиненным и контролировать их выполнение.
• Имеет право делать запросы на получение документов, необходимых для разъяснения особенностей профессиональной деятельности.
• Может осуществлять взаимодействие с прочими подразделениями предприятия.
• Может предлагать варианты усовершенствования механизма выполнения работ.
• Поощрять подчиненных.
• Сообщать руководству о нарушениях.

Работник несет ответственность за соблюдение правил и инструкций, а также указаний руководства.

3 разряд

Чем отличается должностная инструкция токаря 3 разряда?

Такой сотрудник должен понимать, как устроены токарные станки, как их налаживать и проверять на точность; как управлять крупногабаритными станками; как использовать плазмотрон и прочее.

Основными обязанностями токаря 3 разряда являются следующие: работа с тонкостенными деталями, нарезание резьбы (в том числе, вихревыми головками), работа с заготовками из микалекса и слюды, управление с пола новым подъемно-транспортным оборудованием.

Рабочая инструкция токаря определяет, что он несет материальную ответственность за состояние оборудования, на котором он работает. Также он отвечает за выполнение правил и указаний, норм внутреннего распорядка.

4 разряд

Что особенного замечает должностная инструкция токаря 4 разряда? Такой специалист должен хорошо знать, как устроены и функционируют различные типы токарных станков; каковы конструктивные особенности специализированных приспособлений; каким образом устанавливают плазменный подогрев и налаживают плазмотрон.

Таким образом, как правило, такой токарь занимается обработкой и подводкой сложных деталей, работой с плазменной установкой, обработка изделий из графита для того, чтобы изготовить твердые сплавы.

Сотрудник ответственен за соблюдение правил техники безопасности, за следование внутренним правилам.

5 разряд

Чем отличается должностная инструкция токаря 5 разряда? Таких специалистов еще называют строгальщиками. Они должны владеть основами теории резания металлов, правилами заточки и термообработки режущих инструментов, разбираться в характеристиках шлифовальных кругов, а также в том, как они применяются.

Должностная инструкция токаря 5 разряда предполагает, что он будет заниматься строганием крупногабаритных деталей, которые требуют точной выверки и комбинированного крепления, а также строганием сложных деталей (в том числе, тех, которые имеют большое число труднодоступных обрабатываемых поверхностей, как наружных, так и внутренних).

Строгальщик несет ответственность за соблюдение требований внутреннего регламента, материальную ответственность за состояние оборудования и разумное использование материалов.

6 разряд

Должностная инструкция токаря 6 разряда по ряду пунктов отличается от описанных ранее документов. Это опытные специалисты, которые отлично разбираются в конструкции и правилах проверки на точность функционирования различных станков, альтернативных способах достижения необходимой чистоты, выверки сложных деталей, владеют навыками плазменно-механической обработки, выполняют расчеты, необходимые для выполнения сложнейших токарных работ.

Должностная инструкция токаря 6 разряда предполагает, что данный специалист должен заниматься следующим: обработка токарных валиков, работа со сложными крупногабаритными деталями на уникальных станках, обработка дорогостоящих или экспериментальных деталей, нарезание многозаходной резьбы, доводка и полирование инструментов разнообразной конфигурации.

Вывод

Итак, теперь вы имеете гораздо более ясное представление о том, что подразумевает под собой профессия токаря. Работа в этой специализированной нише требует серьезной подготовки и специального образования. Как видно из должностной инструкции, токарь должен иметь колоссальное количество знаний и практических навыков, которые он впоследствии сможет использовать в своей профессиональной деятельности. Если вы рассматриваете специализацию токаря в качестве своего призвания или же, напротив, хотите сменить свою сегодняшнюю работу и переквалифицироваться, то вам предстоит проделать много работы.

Токарь работает на высокотехнологичном оборудовании, изготавливая детали различной сложности, с разным количеством обрабатываемых поверхностей, сделанных из различных материалов. Эти работники несут огромную ответственность за себя и своих подчиненных, соблюдение правил техники безопасности в своем отделе, следование установленному внутреннему регламенту предприятия, а также материальную ответственность за оборудование, на котором работают, и за дорогостоящие детали и материалы. Таких специалистов высоко ценит руководство, они нередко выдвигают ценные предложения по усовершенствованию функционирования подразделения, которые позже внедряются в эксплуатацию.

Должностная инструкция может много рассказать о профессии. Этот документ описывает основные требования к представителю данной специализации, его права и обязанности. Исследование такого рода инструкций может стать полезным подспорьем для последующей качественной работы.

Характеристика работ.

Что должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
• способы достижений установленной точности и чистоты обработки
• требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений
• основные принципы калибрования сложных профилей
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

Работа токарь 6разряда вакансии токарь 6разряда в Москве. Вакансия токарь 6разряда от прямого работодателя в Москве объявления о работе токарь 6разряда Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу токарь 6разряда через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии токарь 6разряда с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии токарь 6разряда от прямых работодателей.

Работа в Москве токарь 6разряда

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии токарь 6разряда. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу токарь 6разряда. Ищите работу токарь 6разряда в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа токарь 6разряда на сайте в Москве, вакансии токарь 6разряда от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии токарь 6разряда для женщин.

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.

22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

§ 108. Токарь 2 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
• Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
• Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
• Уборка стружки.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• назначение и правила применения режущего инструмента;
• углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
• систему допусков и посадок;
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

• 1. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
• 2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
• 3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
• 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
• 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
• 6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
• 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
• 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-H14.
• 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
• 11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
• 12. Заготовки - отрезание и центровка.
• 13. Изделия бумажные литые - токарная обработка.
• 14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
• 15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 17. Литники прессованных деталей - отрезка.
• 18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
• 19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
• 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
• 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
• 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
• 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
• 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
• 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
• 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
• 28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
• 29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.

§ 109. Токарь 3 - й разряд

Характеристика работ

• Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
• Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
• Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
• Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
• Нарезание резьб вихревыми головками.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
• Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
• Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

• 1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
• 2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
• 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
• 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
• 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
• 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
• 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
• 10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
• 12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
• 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
• 14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
• 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
• 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
• 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
• 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
• 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
• 23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
• 24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
• 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
• 26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
• 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
• 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
• 30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
• 32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
• 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
• 34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
• 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
• 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
• 37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
• 38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
• 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
• 40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
• 41. Невозвратники - полная токарная обработка.
• 42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
• 43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
• 44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
• 45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
• 46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
• 47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
• 48. Пружины из проволоки - навивка.
• 49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
• 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
• 51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
• 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
• 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
• 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
• 55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
• 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
• 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
• 59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
• 60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
• 61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
• 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
• 63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
• 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
• 65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
• Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
• Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
• Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
• Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
• Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
• Обдирка и отделка шеек валков.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
• основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

• 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
• 2. Баллоны - полная токарная обработка.
• 3. Бандажи универсальных клетей - разрезание.
• 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
• 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
• 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
• 8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
• 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
• 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
• 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
• 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
• 14. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
• 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
• 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
• 17. Винты для микрометров - нарезание резьбы.
• 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
• 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
• 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
• 21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
• 22. Втулки - окончательная обработка.
• 23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
• 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
• 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
• 26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
• 27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
• 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
• 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
• 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
• 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
• 35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
• 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
• 37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
• 38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
• 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
• 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
• 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
• 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
• 43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
• 44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
• 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
• 46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
• 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
• 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
• 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
• 51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
• 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
• 53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
• 54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
• 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
• 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
• 57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
• 58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
• 59. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
• 60. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
• 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
• 62. Протяжки круглые - полная токарная обработка.
• 63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
• 64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
• 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 - окончательная токарная обработка.
• 66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
• 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
• 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
• 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более - полная токарная обработка.
• 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
• 72. Фильтры твердосплавные - доводка по H7-H9.
• 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
• 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
• 75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
• 76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
• 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
• 78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9.
• 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
• 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
• 81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
• Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
• Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
• Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
• Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;
• правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

• 1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
• 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
• 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
• 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
• 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
• 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
• 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
• 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
• 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
• 12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
• 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
• 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
• 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
• 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
• 18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
• 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
• 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
• 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
• 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
• 23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
• 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
• 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
• 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
• 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
• 28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
• 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
• 30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
• 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
• 32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
• 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
• 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
• 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
• 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
• 37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
• 38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
• 39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
• 40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
• 41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
• 42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
• 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
• 44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
• 45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
• 46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
• 47. Шатуны - полная токарная обработка.
• 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
• 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
• 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
• Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
• Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
• Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
• требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
• основные принципы калибрования сложных профилей;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

• 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
• 2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
• 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
• 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
• 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
• 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
• 7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
• 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
• 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
• 10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
• 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
• 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
• 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
• 15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
• 16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
• 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
• 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
• 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
• 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
• 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
• 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
• 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
• 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7 - й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
• Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;

Примеры работ

• 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
• 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 - токарная обработка.
• 3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
• 4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  

§ 112б. Токарь 8 - й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
• способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
• правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
• правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

• 1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.